粤华公司燃煤机组烟气脱硫系统改造工程 引风机拆除及安装施工方案
11 12 13 14 标准扭矩仪 百分表 千分卡尺 常用钳工工具 台 只 把 1 4 1 若干 4.1.2施工前期准备
a. 向业主项目部、监理方报审本项施工方案；
b. 组织施工人员进场前的安全教育；接受业主方的进厂前安全教育并取得入厂证； c. 设置好临时材料堆放点，废料堆放点，氧气乙炔瓶摆放点；布置好工具房；配备好现场应急用灭火器材；
d. 工程部组织，安监人员参与，技术员负责对施工班组全体人员进行安全、技术交底； e.作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。
f.土建基础验收及中间交接已完成，基础的轴线及标高基准点准确无误。 g.施工场地道路通畅无杂物，引风机构件预存无障碍。
h.地脚螺栓已预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。 i.现场具有良好的排水设施。
j.引风机及其附属设备全部到货并进行了开箱检验。
4.2 施工方案
拆除旧引风机，首先应办理引风机拆除工作票并停止供电，将与电机及附件（电控原件等）电源拆除后正式拆除引风机。引风机拆除按照安装步骤反向进行分解拆除，在拆除前要检查原风机各部件的连接部位，确任各部件的连接方式及位置后在进行拆除。各部件在拆除吊卸时要注意保护，吊车缓慢起钩，指挥吊拆人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能用吊车将部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交电厂保管。 在拆除过程中尽量少使用气割进行切割作业，如连接部位无法拆除，必须动用气割时要通知技术人员确认。 安装作业流程图见附图1
4.2.1引风机基础划线，地脚螺栓检查（基础用原基础）
基础表面不应有裂缝，孔洞，剥落及露筋现象。基础外形尺寸与图纸要求相符。
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4.2.1.1设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以吸收塔中心线为基准，允许偏差为±10mm。
4.2.1.2核对相关图纸，确认地脚螺栓锚垫箱的位置是否正确。 4.2.1.3地脚螺栓孔内部必须清理干净。
4.2.1.4所有地脚螺栓预先试装，螺栓牙扣完好无损，所有的螺母都能用手拧下。 4.2.1.5将地脚螺栓置于地脚螺栓孔中、螺纹部分需涂上黄油并用塑料布包裹,防止损坏螺纹。
4.2.2水平垫铁和斜垫铁的安装
4.2.2.1将机壳、电动机底板地脚螺拴孔两侧安放垫铁的位置在基础表面上划线作出记号。
4.2.2.2根据图纸标高和基础实际高度计算坐浆平垫铁的标高值。
4.2.2.3用角向磨光机及铁水平尺进行基础研磨，研磨后基础应保证水平，基础和平垫铁接触面达到75%，并记录各平垫铁表面的标高值，根据图纸配置相应高度的斜垫铁。 4.2.2.4垫铁配置原则为负荷集中处、台板主筋、地脚螺栓两侧，进气箱用200～120垫铁组，电动机为200×120垫铁组，扩压器为200～120垫铁组。每组垫铁由1~2块平垫铁和1组斜垫铁组成，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺且放置要稳固，厚的放在下面，垫铁之间要求接触严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20％。
4.2.2.5对垫铁下进行灌浆（二次灌浆）时，派专人监护，并且垫铁都已点焊牢固，以防垫铁移动，造成标高及水平度偏差。 4.2.3设备清点
4.2.3.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。 4.2.3.2根据图纸核对构件编号是否正确。 4.2.3.3设备检查
①检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
②对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。检查过的设备都要作好记录。 ③按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。 4.2.4机体下部安装
机体下部安装前，应预先将底脚及各接触表面清洗干净。
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4.2.4.1根据图纸安装风机进气箱（安装前应将进气箱组焊好，先用螺栓将进气箱部分的两样部分角钢连接起来，然后在流道侧将剖分的两部分焊接起来，进气箱出口喇叭上下焊接，再将整体的出口喇叭口焊接在进气箱本体上。检查其外形尺寸，必要时进行调整。随后将地脚螺栓插入一次灌浆孔内。），通过垫铁进行进气箱基础板找正，找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
4.2.4.2安装风机外壳及调节门的下半部分（安装前应将风机外壳及调节门用螺栓组合并检查其外形尺寸，必要时进行调整），将地脚螺栓插入一次灌浆孔内，通过垫铁进行风机外壳基础板找正。找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
4.2.4.3安装扩压器下半部分，通过垫铁进行扩压器基础板找正。找正后用垫圈及螺母将地脚螺栓稍加固定。
4.2.4.4调整进气箱、调节门、风机外壳、扩压器各基础板相互之间的间隙，再次检查各部分是否达到规定标高并检查其水平度。
4.2.4.5以上工作完成后，把基础板上所有的设备都安装上去，再进行二次找正，横向、径向尺寸都在合理范围内以后，进行地脚螺栓一次灌浆。 4.2.5转子部件安装 4.2.5.1带主轴承的转子安装
首先将主轴承和风机外壳上的固定法兰清洗干净，然后将转子小心地插入风机外壳的连接法兰盘中（由于转子叶轮端较重，插入过程必须十分小心，以免转子倾斜受损），用塞尺检查法兰接触面间隙，符合要求后用螺栓将轴承与风机外壳下部牢固地固定在一起。
4.2.5.2中间轴保护装置安装
将中间轴保护装置轻轻放入进气箱的孔中临时存放，待中间轴找正完后进行螺栓固定。 4.2.5.3中间连接轴安装
将中间连接轴从外部轻轻放入中间轴保护器中并加以临时固定。 4.2.6机体上部安装
一次灌浆强度达到70%后安装风机外壳、调节门上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面均已清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，螺栓连接的法兰接口必须按照图纸要求进行密封，并确保其密封性能；图纸要求焊接的，应按照图纸要求进行焊接。 4.2.6.1找正进气箱、风机机壳和扩压器，要特别注意进气箱到风机机壳以及风机机壳
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到扩压器的过渡。另外必须对进气箱、风机机壳到扩压器之间的总图要求进行控制。 4.2.6.2安装扩压器上半部分及扩压器内心筒，（安装时应将扩压器按照图纸组焊，并检查其外形尺寸必要时进行调整） 扩压器按照图纸用螺栓及支持角钢固定到扩压器上，并按照图纸要求进行焊接。 4.2.7电机安装
4.2.7.1将电机侧半联轴器安装在电机轴上（安装前，必须将法兰表面清理干净，并喷涂上一层薄薄的石墨涂层），注意联轴器编号，联轴器必须成对使用，可采用油浴加热的方法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅允许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面，按同样的方法安装风机侧的半联轴器。
4.2.7.2按安装说明要求，将电机就位，调整两半联轴器间隙符合要求，并利用调整垫片调整电机，使两半联轴器圆周及端面跳动值符合要求，插入螺栓，并紧固到规定的紧固力矩。进行电机地脚螺栓一次灌浆，灌浆达到强度后进行联轴器二次找正复检。 4.2.8基础灌浆
按图纸要求进行二次灌浆，灌浆前应将地脚螺栓孔及基础表面的水及杂物清除干净，二次灌浆强度达到要求后，应对各找正部位复测其找正值，如超出标准要求，应重新进行找正。
4.2.9密封冷却风机安装
按图纸要求就位密封冷却风机并进行找正，找正完成后用销钉固定。 4.2.10油系统及管路安装
4.2.10.1按图纸要求就位油箱并进行找正，找正完成后用销钉固定。
4.2.10.2安装油系统管路（通往液压系统及轴承），管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，回油管路向下倾斜3~5度。不允许将管路支架装设于风机壳体上。
4.2.10.3安装的油管及弯头必须经过酸洗，并在安装时进行吹扫，保证内部无杂物。油管焊接时全部采用气体保护焊（氩弧）进行焊接，以防止管路内部因焊接出现杂物。 4.2.10.4油系统管路焊接安装完毕后进行压力试验，压力试验时应将油管进入轴承箱部卸下并临时堵死，在管路进口侧安装油泵进行1.25倍压力试验。
4.2.10.5油系统及管路安装并打压试验完成后，应按要求进行油循环，油循环前应将通往液压系统及轴承处的接头卸下，用软管使进油与回油管路形成回路，并装设滤网，油
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循环过程中，应定时清洗滤网，直至油质符合要求（根据图纸要求）后，重新恢复系统。 4.2.11冷却水系统安装
安装冷却水系统管路，管路的布置应做到正确、合理、工艺漂亮、管路接头处不应有渗漏现象，进水管路上应装水流指示器，便于运行时观察。 4.2.12焊接作业
所以焊缝必须严格按照安装图纸说明进行焊接，引风机本体采用手工电弧焊，油管路系统采用氩弧气体保护焊。焊接人员必须持证上岗，焊接时保证焊接工艺及技术要求。
5 质量保证措施
5.1 质量目标
5.1.1 分项工程合格率100％，优良率90％以上。
5.1.2 安装记录资料、施工工程签证资料整理及时、齐全。 5.1.3 本项分部工程达到优良标准要求。
5.2 质量控制点及控制措施表
序号 1 质量 控制点 控制内容及措施 等级 B A B B 责任人 相关责任人 业主方 业主方 物资部 技术员 控制人 总工 物资部 技术员 质检员 安监员 技术员 质检员 班组负责人 工程部主任 安全、技术交工程部主任负责对技术员、质检员、安全员交底；技术员负责对各施工班组进行安全技术交底. 底 检查质量证明文件是否齐全 2 进场材料验材料外观及几何尺寸是否符合要求. 收、保管 材料保管是否符合该材料的保管要求，标识是否清楚. 3 安装过程 应严格按规范要求进行二级、三级或四级 B 进行检验 B B 4 严禁在设备上乱点乱焊；设备表皮损伤后，应涂上相应的油漆. 检查技术资料、安装记录资料、质量评定资料是交工验收 否符合要求 5.3质量控制标准
5.3.1 中心轴两侧联轴器预拉共3.5—4.5MM，电机轴侧预台高1.5MM。
5.3.2 电机侧及叶轮侧膜片联轴器径向≮0.1MM、角向≮0.25度（上涨口0.2—0.35MM）
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