材与通长木条粘牢，较高附加墙的一侧挑出现浇钢筋混凝土板盖缝，且设置镀锌铁皮盖缝板，其上端置于较高附加墙一侧墙身的凹槽内，钢钉固定在墙体内的预埋木砖上，并嵌防水油膏。其做法如下：
通长防腐木条，铁皮散水钉牢，嵌填防水油膏24号镀锌铁皮泛水屋面防水卷材粘牢40厚通长防腐木条60×120×10防腐木砖中距10006060Φ6中距10060厚C20钢筋砼板1004Φ620050200屋面变形缝 e、伸出屋面管道
伸出屋面管道卷材铺贴，应加铺两层附加层,上部剪口交叉贴实。防水层铺贴后,上端用卡箍扎紧,最后用密封材料密封。
f、阴阳角
阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成要求的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。
2、预控措施： （1）防屋面卷材开裂
①水泥砂浆找平层留设分格缝,缝宽一般为20mm,分格缝间距不宜大于6m。分格缝处附加200～300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。
②选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。 ③胶粘剂与卷材配套、材性相容。
④卷材铺贴前,其表面加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
（2）防屋面卷材流淌
①找平层平整、坚实、清洁,以提高防水层与基层之间粘结力。
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②严格控制胶粘剂的涂刷质量，确保涂刷均匀，避免出现堆积或漏涂现象,确保卷材粘结牢固,长短边搭接长度满足规范要求。
（3）防卷材起鼓
①找平层平整、清洁、干燥,基层处理剂涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。
②原材料在运输和贮存过程中,避免水分侵入,尤其是防止卷材受潮。卷材铺贴先高后低,先远后近,分段流水施工,连续作业。
③防水层施工前,将卷材表面清刷干净，胶粘剂涂刷均匀,铺贴卷材时,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
④雨天、大风或风砂天停止施工。 （4）防女儿墙漏水
①转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。 ②木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。
③压顶板用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。 3、施工注意事项
实施弹线作业，以保证铺贴的卷材平整顺直，不扭曲。 （四）涂膜防水施工质量控制 1、操作工艺 1) 涂刷前的准备工作 a、基层干燥程度要求
基层的检查、清查、修整应符合前述要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，对高聚物改性沥青涂料，为水用型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。对合成高分子涂料，基层必须干燥。
b、配料和搅拌
采用双组份涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。
涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选 用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间在3～5min。
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搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。双组份涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料存放时间不得超过规定的可使用时间，无规定时以能涂刷为准。不应一次搅拌过多使涂料发生凝聚或固化而无法使用。高温期间施工时尤需注意。
单组份涂料一般有铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后搅拌均匀可施工。 没有用完的涂料，应加盖封严，桶内如有少量结膜现象，应清除或过滤后使用。
c、涂层厚度控制试验
涂膜防水施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验的要求，每涂层涂刷几遍，而且面层至少应涂刷二遍以上。合成高分子涂料还要求底涂层有1mm厚才可铺设胎体增强材料，这样才能较准确地控制层厚，并且使每道涂料都能实干，从而保证施工质量。
d、涂刷间隔时间试验
在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔时间。
各种防水涂料都有不同的干燥时间(表干和实干)，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。
可用表干时间来控制涂刷间隔时间。涂膜的干燥快慢与气候有较大关系，气温高，干燥就快；空气干燥、湿度小，且有风时，干燥也快。因此涂刷的间隔时间应根据气候条件来确定。
2) 涂刷基层处理剂
溶剂型防水涂料，由于其渗透能力比水乳型防水涂料强，可直接用涂料薄涂作基层处理。若涂料较稠，可用相应的溶剂稀释后使用。
基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。
3）细部附加层
突出楼地面的管根、地漏、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相
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同并周围加宽20cm的布贴在基层上，同时涂刷涂膜防水一遍，涂膜实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
4) 涂刷防水涂料
涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行人工涂布。 用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。按事先试验确定的遍数涂刷，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。
涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，并避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。
涂刷致密是保证质量的关键，刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。
5)收头处理
为防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应用密封材料压边,压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽时应压入凹槽内,不得出现翘边、皱折、露白等现象,否则应先进行处理后再涂封密封材料。
2、预控措施：
（1）防止防水层涂抹不牢
①基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处,应事先修补平整,并清扫干净。
②涂料的一次成膜厚度按产品说明书要求及试验确定。
③在水泥砂浆基层上铺贴玻璃丝布时,砂浆应有7d以上龄期,砂浆强度应达到5MPa以上。
④涂料的施工温度以10～30℃为宜。选择晴朗、干燥的天气为佳。涂料施工时,基本含水率符合产品性能要求,且不允许基层表面有水珠,同时不在雨天操
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作。
⑤防水层每道工序之间一般应有12～24h的间歇,并以24h为佳。整个防水层施工完后,应至少有一周以上的养护期限(自然干燥)。
⑥选用与涂料配套的中碱玻璃布，且其表面平整,抗断裂强度高,密度渗透力好,与涂料粘贴牢固,铺贴时布面也不位移。
⑦不得使用已经变质失效的涂料。 （2）防止防水层破坏
(1)坚持按施工程序及作业指导书施工。 (2)防水层施工后一周以内严禁上人。 3、施工注意事项
（1）涂抹顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。
（2）防水涂膜涂刷厚度、变数和要求： ①采取多遍涂刷，不得一次成膜。
②防水涂膜每遍涂刷都要均匀一致，不得有漏底、漏涂和堆积现象。前道涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料，两涂层施工间隔时间不宜过长。
（五）细部处理
1、细部做附加层：突出屋面或楼面的管根、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油或涂膜附加层。具体要求为水落口周围500mm范围内、管道根部四周300mm宽度和高度范围内（超过套管上口）、分格缝处宽度200～300mm的范围内（空铺）。
2、水落口：防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
3、女儿墙：防水层应直接铺至女儿墙的压顶下，压顶应做防水处理。 4、变形缝：卷材防水附加层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，缝内填充聚乙烯泡沫塑料棒，衬底及封盖均用卷材。变形缝顶部加扣砼预制板，20mm厚1∶3水泥砂浆坐浆，预制盖板接缝用密封材料嵌填。
5、管道上防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。 6、楼地面防水层在墙角处应翻上墙体200～300mm（门洞除外）。
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