力容器和压力管道的检测周期为三年。
41、宜采取埋地或管沟充沙敷设，埋地敷设时其管顶距地面不应小于0.5m。 42、（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（2）特种设备定期检验和定期自行检查的记录；（3）特种设备的日常使用状况记录；（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；（5）特种设备运行故障和事故记录；（6）高耗能特种设备的能耗测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。 43、特种设备安全监督管理部门。 44、（1）安全泄压装置，如安全阀、防爆片等；（2）压力表；（3）液位计；（4）对于大型储罐和构成重大危险源的装置还要装设液位报警及连锁装置。安全附件属于强制检测装置，要定期检测。
45、主要危险因素：（1）火源，容易被忽略的是静电危害；（2）车辆与罐体连接不可靠，造成物料泄漏；（3）操作不当，造成物料外溢等。预防：（1）对罐车进行可靠接地，并装设静电接地报警仪；（2）对于危险品的装卸用金属管连接；（3）装设液位报警装置，提前报告液位。 46、（1）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；（2）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；（3）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）；（4）重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统；（5）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。 47、（ 1）可燃气体浓度应达到动火条件的要求；（ 2）氧含量在18-21%之间； （3）有害物质的浓度应满足职业卫生的要求。 48、（1）动火作业前办理动火作业票；（ 2）凡装过危险化学品的设备、管道等要清洗、置换，经分析，达到动火允许的浓度，并与生产系统采取可靠的隔断措施；（ 3）动火作业周围不得有可燃物，并配有消防器材；（4）五级以上大风不进行露天动火作业，如果必须动火，应采取升级管理；（5）高处动火作业下方，应清除可燃物或采取安全措施；（6）如果在有限空间动火，还要符合有限空间作业的要求；（7）要有人监护。 49、要点：（1）疏散无关人员：根据风向，确定疏散范围，设立警戒线； （2）以泄漏点为中心，用开花水枪在四周设立雾状水幕，减少氯气扩散；（ 3）将钢瓶推入含碱的水池中。如果没有水池，应采取堵漏方法；（ 4）如果泄漏现场有中毒人员，应先救出中毒人员，进行简单处置后送医院。注意事项：（1）在进入泄漏现场前戴好空气呼吸器或其他适宜的防毒面具； （2)无关人员应站在上风向，且不要站在低洼处；3）应急结束后，对衣物进行冲洗。 50、安全审查：安全条件审查、安全设施的设计审查、竣工验收。