宋工有现成的管桩施工的施工组织设计,希望对你有用. 静压管桩工程施工组织设计
第一章 编制说明
本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写： 1、 《福建炼油乙烯项目桩基平面布置图》；
2、 《福建炼油乙烯项目岩土工程察报告》详勘05291 ； 3、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 4、 《预应力混凝土管桩》03SG409；
5、 《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；
6、 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)； 7、 业主有关的招标文件等。 第二章 工程概况 一、 场地地质条件
拟建场地位于福建炼化炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分。根据业主提供的《福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区H区第Ⅰ部分岩土工程勘察报告（详勘）》，地层情况从上往下依次为：
1、 素填土：属场地平整时回填形成的新近填土，已经压实处理，但压实效果较差，土质不均匀，软硬差异较大，一般不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。
2、 粉质粘土及中砂：分布不稳定，且顶面埋深较大，不宜直接作为拟建（构）筑物的天然地基持力层。 3、 粉质粘土、残积粘土（砂质粘性土）：分布相对较稳定，厚度一般较大，承载力相对较高。在粉质粘土、残积粘土顶面埋深较浅（或）直接露出地表的部位可作为一般作为装置（或建筑物）的天然地基持力层。残积粘土（砂质粘性土）可作为短桩的桩端持力层。
4、 强风化花岗岩：分布较稳定，厚度教大，承载力较高，压缩性较低，是较好的桩端持力层。 5、 中微风化花岗岩：分布较稳定，承载力较高，在顶面埋深相对较浅部位是好的桩端持力层。 二、设计要求及设计工作量 1、 桩径500mm，壁厚100mm； 2、 桩体混凝土强度C60；
3、 桩长及嵌入强风化花岗岩的深度：
D处：桩长约21米，桩端嵌入强风化花岗岩深度1米，桩顶标高-13.1m，位置及坐标见平面图。 4、 预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PC－AB500（100）-XXa型。 本工程共设计预应力管桩试桩3组计9根，总桩长约189米。桩端进入强风化花岗岩1.0m。 第三章 工程质量、进度和安全目标
根据建设方招标文件和施工要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。
2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。 3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。 第四章 主要施工方法
本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。 一、压桩工艺流程
本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。压桩工艺流程见静力压桩工艺流
程图。
二、工艺流程详述
1、测量放线定桩位埋桩尖：
1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。 2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。 2、桩机就位：
1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。 2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。 3、吊桩、插桩：
1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
4、压桩
压桩工艺流程图
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。 5、接桩
当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。 6、送桩
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。 送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。 第五章 施工部署 一、施工准备 （一）生产准备工作
1、办理施工许可证及有关手续。
2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。
3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。 4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。
5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。 6、按计划组织进场施工人员。
7、订购工程施工用材料（管桩和桩尖等），注明规格、数量及进场时间。 （二）技术准备工作 1、开工前技术资料准备 （1）工程地质勘察报告； （2）设计图纸和各类技术报告；
（3）施工组织设计编写与审批； （4）技术交底会议纪要；
（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核； 2、熟悉资料和技术交底
项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。 3、准备各种施工记录用表
有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。 4、准备有关规范、标准
准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。 5、提交开工报告。 二、施工布置
根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台YZY500型全液压静力压桩机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。 为了尽可能减少压桩对周围楼房及道路的影响。 第六章 施工进度计划
根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，施工 9 根管桩需 2 个日历天。 第七章 主要施工机具设备 主要机械设备见下表： 主要机械设备表
序号 名 称 及 规 格 单位 数量 1 YZY500型全液压静力压桩机 台 1 2 TDJ2经纬仪 台 2 3 16t吊车 辆 1 4 BX3-300电焊机 台 2 5 DS3水准仪 台 1 第八章 施工组织
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。 一、组织管理体系 见施工组织管理网络图 二、主要管理人员（桩基）
图4 施工组织管理网络图 项 目 经 理： 张赛喜 宋江明 技 术 负 责： 陈雪峰 施 工 员： 陈亨兵 质 量 员： 伍恒进 材 料 员： 蒋少平
预 算 员： 林康聪 安 全 员： 刘 斌
三、劳动力配备计划 各工种及劳动力配备如下：
压桩机组 7人 起重工及辅助工 6人 电焊工 2人 测量员 1人 机修电工 2人 质量员 1人 施工员 1人 合计：20人。
第九章 工程质量和工期保证措施
工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《预应力混凝土管桩》 03SG409、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003，J256-2003)及本公司质量管理规定。本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。 一、质量管理保证措施 (一)质量保证体系
认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。
（二）施工现场建立项目经理部
工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。项目质量管理网络见图：
项目质量管理网络图
二、施工质量保证措施
针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节： (一) 质量教育 1、了解图纸
组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。 2、质量教育
搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。 （二）施工过程控制
1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。 2、管桩的吊装、运输与堆放。
（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。
（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 （3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。 3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。 4、垂直度保证措施
(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
(2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。
(3) 严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
(4) 压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。 5、桩位偏差保证措施
(1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。 (2) 提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。
(3) 提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。 (4) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。 6、桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。 7、桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100mm之间。 三、组织管理保证措施
1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。 四、工期保证措施