及事故照明应为一级负荷中特别重要的负荷。 3.16 输油站内水源的选择应符合哪些规定？ 答：输油站水源的选择应符合下列规定：
（1）水源应根据站场规模、用水要求、水源条件和水文地质资料等因素综合分析确定，并宜就近选择。
（2）生产、生活及消防用水宜采用同一水源。当油罐区、液化石油气罐区、生产区和生活区分散布置，或有其他特殊情况时，经技术经济比较后分别设置水源。
（3）生活用水水源的水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的规定；生产和消防用水的水质标准，应满足生产和消防工艺要求。 3.17 输油站内的仪表选型应符合哪些规定？ 答：输油站仪表选型应符合下列规定：
（1）应选用安全、可靠、技术先进的标准系列产品，并应考虑性能价格比。品种规格不宜过多，并力求统一。
（2）检测和调节控制仪表宜采用电动仪表。
（3）当检测仪表需要输出统一信号时，应采用变送器；需要输出接点信号时，宜采用开关量仪表。
（4）直接与介质接触的仪表，应符合介质的工作压力、温度和防腐蚀的要求。 （5）现场应安装供运行人员巡回检查和就地操作的就地显示仪表。 3.18 原油计量应符合哪些规定？
答：油品交接计量应符合下列规定：
（1）应按合同要求设置计量设施的原则进行油品交接计量系统的设计。
（2）油品交接计量系统的工艺流程应包括油量计量、计量仪表检验系统及污油系统。油品交接计量系统中，应设置商用油量交接，按规定定期检定和供需双方认可的加铅封的计量专用计算机。
（3）油品流量计的选择应符合下列规定：
1）用于油品交接计量的流量计的准确度不应低于0.2级； 2）流量计的台数按下式计算：
式中：n——流量计的总台数（台）；
qvp——需要计量的最大油量（m3/h）；
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qvm——单台流量计最大额定流量（m3/h）； 0.75——系数，与相乘得最佳使用流量；
S——连续计量时的备用流量计台数（台）；正常运转 台数大于4台时S取2；正常运转台数等于或小于4如时S取1 3）流量计的设计台数，应经技术经济比较后确定；
4）用于商业交接的流量计，应设备用流量计，不得设置旁通管及阀； 5）当油品交接计量以质量作为核算单位时，宜选用质量流量计。 （4）流量计辅助设备的选择应符合下列规定： 1）消气器的容积应按下式计算：
式中：V——消气器的容积（m3）；
qv——通过消气器的最大流量（m3/s）； t——油品在消气器中停留的时间（S），宜 取9～20s。
2）根据流量计产品说明书的要求，配置相应的过滤器。过滤器应安装在流量计入口前。过滤器进出口处应设置压力表。
（5）流量计标定系统应符合下列规定：
1）流量计应按《中华人民共和国计量法》及相应 的流量计的检定规程要求定期进行强制性检定；
2）用于商业交接的流量计系统，应设置在线校验装置；
3）流量计校验可采用质量法、容积法加密度计、体积管法加密度计，也可采用标准流量计校验；
4）采用质量流量时，只要有条件应首先采用质量法检定质量流量计。 （6）流量计及辅助系统的排污和管路安装应符合下列规定：
1）流量计及辅助系统的污油应排至零位罐或油池，并经过滤、脱水、计量后重新用泵输回至流量计的出口管线内，未经计量的输回到流量的进口管线内；
2）在液体进入流量计前的管线上或流经的设备均不允许有任何开口、支线、取样点等泄流处；
3）污油排放系统的设计应符合有关安全、环保规定；
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4）流量计出口侧管路上，应安装具有截止和检漏的双功能阀门或严密性好的无泄漏阀门。 3.19 输油管道控制中心宜具有哪些主要监控功能？ 答：控制中心宜具有下列8项主要的监控功能： （1）监视各站及工艺设备的运行状态。
（2）采集和处理主要工艺变量数据，实时进行显示、报警、存储、记录、打印。 （3）通过站控制系统进行远程控制、调节。 （4）水击控制。
（5）管道的泄漏检测与定位。 （6）远控线路截断阀状态监控。 （7）全线紧急停运。
（8）数据分析及运行管理决策指导。 3.20 输油管道焊接质量检验应符合哪些规定？ 答：焊接质量的检验应符合下列规定：
（1）焊缝应采用无损检测进行检验，首选射线探伤和超声波探伤。在检验或试验之前，应清除渣皮和飞溅物，并进行外观检验合格。
（2）采用射线探伤检验时，应对焊工当天所焊不少于15%的焊缝全周长进行射线探伤检验；对通过输油站场、居民区、工矿企业区和穿跨越大中型水域、一二级公路、高速公路、铁路、隧道的管道环焊缝，以及所有的碰死口焊缝，应进行100%射线探伤检验。
（3）采用超声波探伤时，应对焊工当天所焊焊缝的全部进行检查，并对其中5%环焊缝的全周长用射线探伤复查。设计根据工程需要适当提高射线探伤的比例。
（4）射线探伤应符合“钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级”GB3323， Ⅱ级为合格；超声波探伤应符合“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级”GB11345，Ⅰ级为合格。 3.21 原油一般物性和流变性的测定项目是什么？ 答：（1）原油一般物理化学性质测定项目 序号 1 2 3 4 测定项目 倾点、凝点（℃） 初馏点（℃） 闪点（闭口）（℃） 序号 8 9 10 11 8
测定项目 胶质（%） 含硫量（%） 含盐量（mg/L） 粘度（mPa·s）
5 6 7 蒸汽压（kPa） 含蜡量（%） 沥青质（%） 12 13 含水率（%） 比热容[J/（kg·℃] (温度间隔为2℃) （2）原油流变性测定项目 序号 测定项目 1 2 3 4 5 6 7
3.22 输油管道截断阀如何设置？
答：输油管道沿线应安装截断阀，阀门的间距不应超过32km，人烟稀少地区可加大间距。埋地输油管道沿线在穿跨越大型河流、湖泊、水库和人口密度地区的管道两端或根据地形条件认为需要，均应设置线路截断阀。 3.23 输油管道管壁厚度如何计算？
答：输油管道直管段的钢管管壁厚度应按下式计算：
式中： ——直管段钢管计算壁厚（mm）； P——设计内压力（MPa）； D——钢管外直径（mm）； [ ]——钢管许用应力（MPa）。
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要 求 析蜡点（℃） 反常点（℃） 粘度（mPa·s） 在反常点和初馏点之间测定，温度间隔为5℃ 流变指数 稠度系数（Pa·sn） 在反常点和倾点、凝点之间测定，温度间隔为2℃。对含蜡原油应按不同热处理温度测定倾表观粘度（mPa·s） 点、凝点；对于输送加剂原油还应检验剪切影响。 屈服值（Pa）
输油管道许用应力按下式计算：
式中 [ ]——许用应力（MPa）；
K ——设计系数，输送C5及C5以上的输油站 外，输油管道一般地段取0.72；
——钢管的最低屈服强度； ——焊缝系数。
3.24 输油管道如何进行强度试压和严密性试验？
答：输油管道试压介质应采用水。在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求，试压时必须采取防爆安全措施。输油干线的一般地段，强度试验压力不得小于设计内压力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通过人口稠密区和输油站， 强度试验压力不得小于设计内压力的1.5倍；持续稳压时间不得小于4h；当无泄漏时，可降到严密性试验压力，其值不得小于设计内压力，持续稳压时间不得小于4h。当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。采用气体为试压介质时，其强度试验压力为设计内压力的1.1倍，严密性试验压力等于设计内压力。当采用强度试验压 力时，管线任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的最低屈服强度90%。
3.25 输油首站、中间站、末站的防洪标准如何确定？
答：输油首、末站的防洪标准，其重现期不应低于50年一遇的洪水。中间站的防洪标准，其重现期不应低于25年一遇的洪水。 3.26 进入输气管道的气体质量要求是什么？
答：进入输气管道的气体必须清除机械杂质；水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于最低环境温度；气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3。 3.27 输气管道工艺设计的主要内容是什么？ 答：工艺设计应确定下列主要内容： （1）输气总工艺流程。
（2）输气站的工艺参数和流程。 （3）输气站的数量和站间距。
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