项次 检查项目 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±5 检查方法和频率 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm） 2 3
弯起钢筋各部分尺寸（mm） 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm） 钢筋安装检查项目 项次 受力1 钢筋间距（mm） 2 3 4 同 排 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周连检基础、锚碇、墩台 ±10 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱、肋 检查方法和频率 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 尺量：每构件检查2个断面 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm） 板 尺量：每构件检查5～10个 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 5 查8处 ±3
6.灌注混凝土
混凝土由K8+263处的混凝土拌和站生产，配置5台具有二次搅拌能力的混凝土罐车运输。
1.从孔底及附近孔壁渗入的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，应注意以下事项：
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（1）本工程的挖孔桩砼等级为C25，坍落度宜为12cm。浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升30cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。
（2）孔内的混凝土应一次连续浇注完毕；混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
（3）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
2.当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，应按用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1m～1.5m。
（1）砼采用自动计量拌合站统一拌和，砼运输车送至现场。砼坍落度控制在180-220mm（施工时控制在200mm左右）。
（2）混凝土灌注采用提升导管法，导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长3.0m，配1、2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，导管安装后，其底部距孔底留30-40㎝的空间。吊装时导管要位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。
（3）水下砼灌注前要认真检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于2cm，如果过大采取二次清孔，二次清孔检查合格后立即灌注首批砼，首批混凝土的大料斗要满足导管首次埋置深度不小于1.0m。
（4）混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
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（5）灌注砼要连续进行，导管埋深控制在2-6米，及时进行拆除上节导管，保持灌注混凝土的顺畅。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深控制在2-6m。 （6）灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。
（7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5-1.0m（多余部份在接桩前必须凿除）。
挖孔桩检查项目
项次 1 检查项目 混凝土强度（Mpa） 群桩 桩位2 （mm） 排架桩 极值 3 4 5 孔深（m） 孔 径（mm） 孔的倾斜度（mm） 200 水准仪测骨架顶面高程后反6 钢筋骨架底面高程（mm） ±50 算：每桩检查 100 不小于设计值 不小于设计值 0.5%桩长，且不大于垂线法：每桩检查 测绳量：每桩测量 探孔器：每桩测量 允许 50 全站仪或经纬仪：每桩检查 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 检查方法 按JTG F80/1-2004附录D检查
混凝土基础检查项目
规定值或允许偏项 次 1 2 3 (mm) 石质 +50，-200 检 查 项 目 差 混凝土强度(MPa) 平面尺寸(mm) 基础底面高程土质 在合格标准内 ±50 ±50 用水准仪测量5～8点 按JTG F80/1-2004附录D检查 用尺量，长、宽各3处 检 查 方 法 18
4 5 基础顶面高程(mm) 轴线偏位(mm) ±30 25 有水准仪测量5～8 用全站仪检查、纵、横向各2处 六、工期保证措施
为确保本工程工期目标的顺利实施，我项目部将采取以下保证措施： 6.1 施工协调
1.统一组织部署、统一指挥、精心策划、及时调整施工进度计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。
2.充分发挥项目部各方面的专业优势，集中优势力量、确保工程如期完成。 3.遵守客观的施工顺序，同地点进行多项工程施工时紧凑安排施工工序，以缩短工期，注意人力和各种资源需用量的均衡。
4.做好成品的相互保护，减少不必要的返工。
5.通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等： 6.2 计划管理
1.施工前编制本工程总体施工计划并分解出每月计划及五日计划。在实际施工中将计划实现完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，预测尚未完成工程所需时间，提出加快进度的具体方案。
2.项目部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。
3.强化督促检查，及时调整进展计划。包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握施工进度，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整。
七、质量保证措施
7.1挖孔桩开挖和护壁保证措施
1.桩位定位根据测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉
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法定出孔桩中心。
2.护壁砼比桩基设计标号高一个等级，使用机械拌制，护壁的孔口内圈高于外圈5cm以上，护壁厚度不小于10cm，并及时养生，每节护壁不超过1m，遇流沙层、软弱层或侧壁渗水较快时，须减少护壁长度，并根据实际情况，在护壁内加设钢筋网等。护壁强度达不到5MPa，不进行下节挖孔作业。
（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 （7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。
7.2模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模
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