得电，用小量杯16测被试阀20的回油口的泄漏量，用秒表计时。 IV．启闭特性：
（１）通过调节系统溢流阀6和调速阀7及被试阀20，使通过阀20的流量为设定值，并使
压力也为调定值，然后，锁定被试阀20的调节手柄，放松阀6的调压弹簧，使系统卸荷。
（２）调节系统溢流阀6，缓慢加压，YV5得电，用小量杯16测量，用秒表时，注意小量
杯的油不要溢出杯外，如果进入量杯油过多，应立即按阀21的复位按钮（YV5失电），等流量增大后，使YV5失电，用隋园齿轮流量计10和秒表测量流量，逐点记录P与流量q值 ，直到调定流量及调定压力，然后调节系统溢流阀6，逐渐降压，逐点记录P与q值。输入计算机表格，由计算机绘制曲线。
V．压力阶跃动态特性：
（１）调节被试阀20的压力为4.0MPa，通过调定流量。
（２）使YV3突然通电，系统压力突然卸荷，被溢流阀20的压力波形由压力传感器12和
功率放大单元转换成电压波形，由计算机记录压力变化波形。
（３）按电磁铁YV3失电的拉钮，使系统突然升压，同样由计算机记录溢流阀20的压力变
化波形。
启闭特性：
溢流阀动态特性：
实验三 液压系统节流调速实验指导书
一、实验目的
分析比较采用节流阀及调速阀的各种节流调速回路的速度——负载特性
二、实验台液压系统
本实验台液压系统回路如图1-1所示它由A、E液压模块组成。
三、实验要求
１、根据实验台液压系统回路如图1-1及图1-2实验台面板布置，熟悉实验台的工作原
理及操作方法。
２、按照实验目的自己制定实验方案：（系统压力调节为4.0Mpa） （１）进油路节流阀调速系统的速度---负载特性；
（提示：关闭阀20关闭阀7、8阀27逆时针开最大，调节阀26为某一开度，开大阀27，调节阀28）
（２）回油路节流阀调速系统的速度----负载特性；
（提示：关闭阀20关闭阀7、8阀26逆时针开最大，调节阀27为某一开度，开大阀26，调节阀28）
（３）旁油路节流阀调速系统的速度---负载特性；
（提示：关闭阀7阀26、27逆时针开最大，调节阀8为某一开度，调节阀28） （４）旁路调速系统的速度---负载特性；
（提示：关闭阀8阀26、27逆时针开最大，调节阀7为某一开度，调节阀28） ３、定实验数据，并绘制采用节流阀或调速阀的进口、出口、旁路节流阀回路的速度---负载特性曲线。 ４、分析，比较实验结果。
四、实验数据记录及整理
１、实验数据记录于附表中，计算机屏幕显示液压缸相应的速度值； ２、将负载压力和液压缸相应的等实验数据输入计算机相应的表格；
３、由计算机绘制各种节流调速系统的速度----负载特性曲线，并进行分析比较；