先进行k0+000—k5+800路面水稳层的施工→k12+452—k5+800水稳层的施工。
（C）现场辅助材料： 材料 6m铝合金靠尺 3米铝合金靠尺1 钢钎 钢丝绳 铁锹 紧绳器 小推车 数量（个） 6 1 120 600m 8 16 1
（D）现场准备：
（a）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高
程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。 （b）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，再摊铺混合料。 施工放样：
（a）在基层边缘以外70cm处（路线中心线以外6.1m）和路线中心线向右90cm处，直线段每隔20m、平曲线段每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm，长600mm铁桩一端制成尖状。
（b）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。 （c）在基准桩横梁上架设钢绞线为基准线。
（d）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。
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施工中做好基准杆、线的看护工作。
（e）路线中心线以外5.1m撒白灰线作为前面摊铺机的引导线，路线中心线向右90cm撒白灰线作为后面摊铺机的引导线。底基层清扫和洒水后再撒白灰线。
对于辅助高程测量、钉基准铁桩、架钢丝绳基准线、撒白灰线等
要派专人负责工作。 （2）材料要求：
1)基层颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的砾石应预先筛分成3-4个不同粒级。砾石的压碎值应不大于30%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量4%（质量比），采用初凝时间较长的复合32.5水泥。要求7天抗压强度不小于3MPa。厂拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天无侧限抗压强度等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。
2)材料在拌合站拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。
3）拌和采用饮用水，不含有害杂质。
（3）材料进场：
拌合站建立在k6+000处，整条公路水稳运距平均3km。 拌合中心站设备采用路桥公司机械站设备。 1）集料1：黄田戈壁料场 2）集料1：黄田砂石料场
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材料名称 集料1 石子 材料产地 黄田戈壁料场() 黄田砂石料场 运距（km） 17 23 预计用量 33620.7m3 7496m3 （4）机械的准备： 检查拌和机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。 机械名称 摊铺机 压路机 装载机 洒水车 自卸车 （5）拌和
1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。
2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
3）砾石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。 4）集中拌和掌握以下三个要点； A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
数量 2台 2台 ２台 2辆 １２辆 型号 ABG423 山推22T/山推18T 徐工50C/徐工500K 12m3 台班（个） 3０ 3０ 3０ 3０ 3０ - 8 -
C、拌合要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。 （6）摊铺
1）水泥稳定级配砾石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。 2）采用两台摊铺机半幅前后摊铺水泥稳定级配砾石混合料。
3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。
4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度31.5cm，启动摊铺机。铺筑开始后，先检查虚铺厚度，保证虚铺厚度达到31.5cm，立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。
5）在混合料摊铺中李天贵负责每隔20m在基准桩上挂线测量（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。
6）在摊铺机后面刘新亮负责消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。派专人处理压路机碾压前后两幅的接头，直到平整度符合设计及规范要求。 7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡的摊铺。 （7）碾压
1）在直线段从两边向中间碾压，曲线段从内测向外侧碾压。碾压范围应较
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基层边缘宽出10cm，碾压速度1.5～1.7km/h。碾压使用重型振动压路机，本着先轻后重、先慢后快的原则进行，碾压时，静压两遍，弱振两遍，强振四遍，静压一遍，碾压共计8遍。轮迹重叠1/2轮宽，并超过两施工段接缝处，直至表面没有明显轮迹。达到要求的密实度。路面的两侧，应多压2～3遍。两作业段的衔接处，应搭接碾压，第一段碾压后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分，与第二段一起碾压。碾压完后由试验员及时进行压实度的检测工作，如压实度达不到要求，及时进行补压，保证压实度符合要求，在碾压过程中，严禁压路机急刹车，急转弯，掉头，确保平整度符合要求。
2）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
3）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
4)如果压路机车轮上沾有水稳细料，要及时清理干净，确保水稳表面的平整度。
5)派专人处理压路机碾压前后两幅的接头，直到平整度符合设计及规范要求。
6)作业前，检查各系统观路及接头部分应无裂纹，松动和泄漏现象，滚动的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。 （8）接茬
1）水泥稳定级配砾石基层的施工是利用两台摊铺机按基层半幅宽度摊铺，摊铺机前后间距不小于10cm不大于30cm，但不留纵缝的做法。 2）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端，压路机应将所摊铺混合料全部压实。
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