机组通过首次冲转、启动升速直至3000转／分，对其机械性能进行检查考验。当汽轮机开始升速和到额定转速后，应完成如下工作： 6.1.1 进行各项原始记录（包括膨胀、差胀等），绘制机组冷态启动曲线（或结合DCS、DEH等系统采集数据），测量和监视机组振动，实测临界转速。检查各轴承润滑油回油情况。考察记录机组相对膨胀和汽缸绝对膨胀等。
6.1.2 考察、校核DEH系统的静态特性，检查、复核有关整定参数。 6.1.3 做机械危急保安器喷注油试验。 6.1.4 做主汽门严密性试验。
6.1.5 汽机各项检查完毕并确认正常后，可通知电气专业做各项试验。 6.2 汽机超速试验
6.2.1 电气试验结束后，汽机做各项检查，以确认汽机可以并网。 6.2.2 机组并网带负荷，1.5～3MW负荷左右稳定运行4～6小时，然后减负荷解列，做汽机电超速（3270r/min）和机械超速试验。 6.2.3 超速试验完成后，机组再次并网，逐步带满电负荷，以进行0％～100％额定负荷的变负荷试验以及各种设备的动态投用和各种工况出力考验,配合热控自动投运和调整。
6.3 机组的72+24小时满负荷试运行，此间在负荷≥80％额定负荷时，可做汽机真空严密性试验。
6.4 机组启动调试阶段以就地手动启动方式。 6.4.1 机组就地手动启动方式要领： 6.4.2 就地手动启动：
6.4.3 汽压、汽温及真空等参数满足条件时，汽机挂闸。选择“就地启动” 6.4.4 置电动主汽门关闭、自动主汽门、高压调门全开位置，手动调整电动主汽门的旁通门来暖机、升速，并通过临界转速直至2800r.p.m，高调门手动启动，此时电动主汽门打开，高调门开始关并控制转速保持2800r.p.m。
6.4.5 输入目标值及升速率，将转速升至额定值。
6.4.6 在机组转速冲到额定转速及并网带10％左右负荷加热转子试运期间，要求锅炉保持汽温、汽压稳定。
6.4.7 在带10％负荷之后，随着负荷的增加，锅炉蒸汽参数可逐步滑升，到80％负荷后，可根据现场情况决定是否采用定压方式运行。 6.5 机组调试阶段，DEH系统的控制方式以手动操作方式为主，如条件成熟，可试用DEH的汽机自动控制方式(高调门手动启动、高调门曲线启动)。
7 汽轮机冷态启动
7.1 冷态启动前的准备工作：
7.1.1 系统阀门状态应作详细检查，使其处于准备启动状态。如发现影响启动的缺陷或问题，应及时汇报处理。
7.1.2 联系电气测量电机绝缘，送DCS控制系统、仪表和保护信号等有关设备的控制电源和设备动力电源，气动阀门及执行机构还须送上稳定的压缩空气气源。
7.1.3 凝汽器补水到正常水位处。
7.1.4 做辅机联动试验及电动门操作试验，电动门动作时间均记录在册。
7.1.5 准备好调试用仪器、仪表和冷态启动前的全部原始记录及曲线绘制仪器器具。
7.2 锅炉已供汽至分汽缸：
7.2.1 循环水管道及凝汽器排空气，投入循环水泵向凝汽器通水。 7.2.2 投入润滑油系统。 7.2.3 投用盘车装置。
7.2.4 辅助油系统开始工作，供油压力0.883MPa，油温37～45℃。 7.2.5 启动凝结水泵投用凝结水系统。 7.2.6 除氧器上水至正常水位。
7.2.7 开启真空泵对冷凝器抽真空，并通知暖管至电动主汽门前。 7.2.8 投用除氧器。
7.2.9 检查并确认主汽、汽机本体各疏水门均开启 7.2.10 发电机空冷系统投用，
7.2.11 热工各控制、监视、操作装置送电投用。 7.2.12 作ETS危急遮断系统等保护试验。
7.2.13 根据锅炉要求启动电动调速给水泵，向锅炉供水。 7.3 汽轮机冷态启动程序 7.3.1 冲转
汽轮机冷态启动参数和控制指标： 主蒸汽压力： 0.6～1.0MPa 主蒸汽温度： 250℃以上 凝汽器压力： －0.04～-0.053MPa
润滑油压力： 0.08～0.145MPa 润滑油温度： 35～45℃ 高压油压： 0.885MPa 高压缸差胀 +3.0～-2.0mm 35℃?汽缸上、下温差
注意：在汽轮机冲转、满速直至带10％负荷期间，要求锅炉维持上述参数基本不变，主蒸汽温度在对应压力下至少有50℃的过热度。 （1） 冷态启动前检查完毕，确认所有保护投入。 （2） 遥控脱扣一次，结果正常。 （3） 就地脱扣一次，结果正常。
（4） 投汽轮机汽封系统。投入轴封加热器，启动轴封风机。均压箱新蒸汽送汽，压力控制30Kpa，缓慢开启高低轴封阀。 （5） 真空达到-0.06MPa。
（6） 投入后汽缸喷水，控制排汽温度≯80℃，短时间内也≯120℃。 （7） 控制汽机润滑油温度，调节润滑油温度在38～45℃，油压在0.08±0.145MPa。
（8） DEH系统进入就地手动启动方式。 （9） 真空达到 －0.07Mpa及以上。
（10） 要求锅炉将主汽参数调整到0.8～1.0 MPa / 250℃，并确认。（通过分汽缸疏水、热力管道疏水对汽温汽压调整）
（11） 冲转前应密切监视汽包水位，防止水位出现大的扰动。 （12） 确认电动主汽门及旁路门处于关闭状态，主汽门、调节汽门全
开。汽轮机挂闸。
（13） 在DEH控制器画面上选定“就地手动启动”。
（14） 联系值长和锅炉专业，控制好主汽温度和压力，准备冲转。 （15） 缓慢开启电动主汽门旁通门。
（16） 汽机冲转，盘车应自动脱开，停盘车。控制转速。 （17） 适当开启旁通门，确认转速上升。
（18） 冲转转速到500r/min 后，手动脱扣一次，确认动作正常。 （19） 进行听音即摩擦检查，确认机组振动正常，各轴承进、回油压力、温度正常，无漏油、漏汽现象。
（20） 转速到200r/min后，重新挂闸升速，稳定在500r/min，暖机30分钟。
（21） 重新作7.3.1 1～19 项检查，确认正常。
（22） 联系锅炉操作人员注意汽温、汽压及汽包水位，目标转速800 r/min暖机时间30分钟。
（23） 缓慢开启旁通门继续升速。
（24） 当转速升至1200r/min时，全面检查，暖机30分钟（暖机的转速及时间根据现场情况作相应的调整）。
（25） 在升速和暖机的过程中，视上、下缸内外温度。
（26） 中速暖机结束后，检查高压内缸下缸温度在90℃以上，汽缸整体膨胀大于1.8mm，继续冲转。
（27） 设置目标转速2350 r/min，按下“确认”开始升速。
（28） 通过临界转速时，使机组平稳而快速地通过临界转速。（临界转