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其余图5-15 模柄承料板: 根据GB2865.6-81,选取规格为LXBXH=200X40X4. 凸模固定板:
凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致,厚度为凹模的0.6~0.8h,h为凹模的厚度,这里取0.6h,即0.6X56=33.6mm,根据核准选取板的规格为LXBXH=200X160X32;凸模与凸模固定板的配合为H7/n6,装配可通过2个销钉定位,4个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持一致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图5-16所示:
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其余AA图凸模固定板5.3压力机的校核
(1).公称压力 根据公称压力的选取压力机型号为JD21-80,它的压力为800>682.74,所以压力得以校核;
(2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=4,导料板的厚度H=12及凸模冲入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30 (3).行和次数 行程次数为45/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核. (4)工作台面的尺寸 根据下模座LXB=370X270,且每边留出60~100, 27 株洲广播电视大学毕业论文 即L1XB1=470X370,而压力机的工作台面L2XB2=800X540,冲压件和废料从下模漏出, 漏料尺寸<95X50,而压力机的孔尺寸为360X23,故符合要求,得以校核; (5) 滑块模柄孔尺寸 滑块上模柄孔的直径为60,模柄孔深度为80,而所选的模柄夹持部分直径为60,长度为70故符合要求,得以校核; (6).闭合高度 由压力机型号知Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax–M=380-90=290 (M为闭合高度调节量/mm,H1为垫板厚度/mm) 由式(1-24):( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得 (380–100)-5≥262≥(290–100)+10 即 275≥262≥200 , 所以所选压力机合适,即压力机得以校核. 27 株洲广播电视大学毕业论文 6.冲压模具零件加工工艺的编制 6.1凹模加工工艺过程 如表6-1所示 表6-1 凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻成135mm×110mm×30mm 2 热处理 退火 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 铣 平磨 钳工 钳工 铣 钳工 热处理 平磨 线切割 钳工 检验 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线 加工好凸模,配作冲孔凹模达要求 铣漏料孔达要求 ?0.015钻铰6×φ100,钻攻4XM12 设备 铣床 平面磨床 铣床 钻床 平面磨床 线切割机床 淬火,回火,保证HRC60~62 磨厚度及基面达到要求 按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量 研光各型孔达要求 29 株洲广播电视大学毕业论文 6.2凸模加工工艺过程 如表6-2-1,6-2--2,6-2-3所示 表6-2-1 落料凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 将毛坯锻成110mmX100mmX35mm 2 热处理 退火 3 4 5 6 铣 平磨 钳工 钳工 铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm 磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直 划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸 加工好凹模,配作落料凸模达要求 ?0.015钻φ10.5, φ12.5钻铰φ7.50,钻铰φ设备 铣床 平面磨床 7 8 9 10 钳工 ?0.01590 钻床 淬火,回火,保证HRC60~64 磨各配合面达要求 设备 车床 车床 车床 热处理 钳工 检验 表6-2-2 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 备料φ12mmX105mm 2 热处理 退火 3 4 5 6 7 8 9 车外圆 车工作尺寸 倒角 钳工 热处理 钳工 检验 车外圆达配合尺寸 车工作尺寸达要求 倒角达要求 抛光达表面要求 淬火,回火,保证HRC58~62 磨平上下表面达要求 0说明:凸模φ6.650?0.05,φ5.313?0.038都按表6-2-2加工. 29