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本次设计Bmax?2100mm a?200mm
∴L?2100?200?2300mm (2)工作辊直径确定
由文献[3-3]可知L/D1=3.0～5.2常用比值3.2～4.5；L/D2=1.9～2.7常用比值2.0～2.5；D2/D1=1.5～2.2常用比值1.6～2.0
比值L/D2标志着辊系的抗弯刚度，其值越小，则刚度愈高。一般来说，辊身长度较大者，选用较大的比值。辊径比D2/D1的选择，主要取决工艺条件。当轧件较厚（咬入角较大）时，由于要求较大的工作辊直径，故选较小的D2/D1值；当轧件较薄时，则选较大的D2/D1值。因此厚板轧机和热带钢轧机粗轧机座比精轧机座的辊径比小些，热轧机比冷轧机的辊径小些。对支承辊传动的四辊轧机，一般选D2/D1=3～4。 D2=1150～1437mm D1=511～766mm
根据轧辊强度及允许的咬入角α（或压下量与辊径之比）和轧辊的强度要求来确定。应满足下式：
D1≥Δh/1-cosα （3.2） 式中D1——工作辊直径
Δh——压下量 α——咬入角
由文献[3-1]可知，四辊可逆轧机的最大咬入角α=15。～20。；取α=20。 得
D1>165.8mm
为安全取D1=740mm D2=1250mm
3.3工作辊和支承辊辊径尺寸d和l的确定
辊颈直径d和长度l与轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承径向尺寸的限制，辊颈直径比辊身直径要小的多。使用滚动轴承时，由于轴承外径较大，辊颈尺寸不能过大，一般近似地选d=（0.5～0.55）D因此： d1=（0.5～0.55）D1=370～407mm 与实际考虑取d1=440mm
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d2=（0.5～0.55）D2=625～687.5mm 与实际考虑取d2=800mm
L/d=0.83～1.0 根据理论与实际考虑取L1=600mm L2=850mm 式中 L1——工作辊辊颈长 L2——支承辊辊颈长
3.4轧辊辊头的结构尺寸确定
辊头尺寸指的是轧辊传动端的辊头尺寸。轧辊的辊头基本类型有（1）梅花辊头；（2）万向辊头；（3）圆柱形辊头；（4）带平台的辊头。为了装卸轧辊轴承方便，辊头用可装卸的动配合扁头。此时辊头平台更为适合，其结构尺寸如图
3 a?d （3.3）
4（0.9～0.95）d (3.4) d??式中 d?——轧辊辊头直径 d——轧辊辊颈
d1?(0.9～0.95)?440?396～418，取d1?420mm
d2? 取d2?760mm （0.9～0.95）?800?720～760，????式中 d1——工作辊辊头直径 d2——支承辊辊头直径
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3?440?330mm，取a1?330mm 43 a2??800?600mm，取a2?600mm
4 a1?式中 a1——工作辊辊头平台 a2——支承辊辊头平台
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4．轧机主传动系统力能参数的计算
4．1轧制力的计算
4.1.1计算单位轧制力pm
由文献[2-39]可知pm=nσ′nσ″nσ′″k （4.1） 式中 nσ′——考虑摩擦对应力状态的影响系数 nσ″——考虑外区对应力状态的影响系数 nσ′″——考虑张力对应力状态的影响系数
对于中厚板轧机外区的影响是主要的，所以nσ′=1 ；nσ′″=1；pm=1.15 nσ″kσ 根据文献[2-40]得 nσ=（l/hm）
″
-0.4
（4.2）
式中 L——接触弧长度
hm——轧制前后轧件的平均高度 由给定参数可知hm=h0+h1/2=（95+85）/2=90mm
L=RΔh R=D1/2=740/2=370mm Δh=h0-h1=95-85=10mm L=370?10=60.8m 所以nσ″=（
60.8-0.4
）=1.18 90相对压下量ε 由文献[2-1]可知ε=
Δhh0?h1=*100% (4.3) h0h0=10/95 =10%
变形速度计算 ∵hm=90mm l=60.8mm ∴L/hm<2
因此采用粘着理论计算即
um?Vrh0ln (4.4) lh1 第 XV 页
式中Vr——轧制速度 l——接触弧长度 h0——轧制前轧件高度 h1——轧制后轧件高度 ∴um=
240095ln=4.4mm·s-1
60.885变形阻力计算
根据文献[2-10]查得材质Q235变形阻力
σ=Kε·σ30 （4.5） 式中Kε——变形程度影响系数Kε=0.84
σ30——1200。C变形速度4.4mm·s-1下ε=30%的变形阻力 σ30=60MPa ∴σ=0.84?60=50.4MPa 综上pm=1.15?1.18?50.4=68.4MPa 4.1.2总轧制力计算
轧件对轧辊的总压力P为轧制平均单位压力pm与轧件和轧辊接触面积F之乘积 P=pm?F （4.6） 对于中厚板轧机P=bm?L?pm （4.7） 式中bm——轧机厚度 2100mm
L——接触弧长度的水平投影 60.8mm pm——单位轧制力
所以P=2100?10-3?60.8?10-3?68.4?106=8.7×106N=8.7MN
4.2轧制力矩计算
传动轧辊所需力矩为轧制力矩MZ，由工作辊带动支承辊的力矩MR与工作辊轴承中摩擦力矩Mf1三部分之和，即
Mk?Mz?MR?Mf1 （4.8） 求轧制力矩MZ
Mz?P?a （4.9） 式中 P——轧制力