在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。
6 导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。边浇筑边安装导向墙顶部模板。 ⑴ 顶部模板采用竹胶板，每块模板长50cm,宽100cm.（模板宽度根据基坑的实际开挖宽度进行调整）。在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，与在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋,钢筋间距1m。浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右。模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。然后继续浇筑混凝土，直至施工结束。
⑵ 导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧的混凝土面，但是预留导向墙下部的核心土，以方便钻孔施工。 6.1.2 搭钻孔平台安装钻机
1 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
2 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
3 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 6.1.3 钻孔
1 采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ130mm。对于黄土地层，采用干钻法。
2 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 3 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 4 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 6.1.4 清孔验孔
1 用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 2 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
3 用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。 6.1.5 安装管棚钢管
1 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口1m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长度。钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm,壁厚6mm的外套钢管，套管长30cm
2 棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖
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掘机在人工配合下顶进钢管。
3 管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m,最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于50%。
|μ10～16注浆孔预留止浆段|Υ108mm150150150≥1000200图6.1.2 管棚钢管加工示意图
6.1.6 安装钢筋笼
1 为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼由四根18mm的钢筋和固定环组成。固定环采用φ42mm的短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按1.5m间距设置。
2 钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。安装时各节钢筋笼采用搭接焊连接。 6.1.7 注浆
1 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。 2 注浆材料：注浆材料为M10水泥砂浆。
3 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力0.5～1.5MPa。管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注浆，达到设计注浆量后方可停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
C25混凝土导向墙隧道中线R=7600mmo
图6.1.3 大管棚正面布置图
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7施工要求
7.1钻孔前，精确测定孔的平面位置、外插角、外插角，并对每个孔进行编号。 7.2施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
7.3严格控制钻孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 7.4经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 7.5掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 8 劳动力组织
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。 9材料要求
9.1管棚采用Ф108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，长度为30m，每根钢管的长度分别为9m和3m； 9.2在末端的钢管有一端加工成尖形，其它钢管的两端均加工成丝扣，外丝口长度为15cm；采用外径为114mm、壁厚6mm的外套丝扣连接，内丝扣长30cm。
9.3同一面上的接头不超过总管数的50％。钢花管上钻对穿钢管的注浆孔，孔径10～16mm，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段不小于1000mm，相邻两对孔线成垂直状态。编号为双号的钢管不开孔。
9.4为提高钢管的抗弯能力，在钢管与钢花管内设置钢筋笼，由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Ф18，固定环采用短管节，节长3～5cm，与主筋焊接，固定环间距1.5m。
9.5为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢，钢架外设Ф140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度为：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。 10 机械设备配置
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、木模板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车1辆、ZLC50C装载机1辆。 11 质量控制及检验 11.1 质量控制要点
11.1.1钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。 11.1.2施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
11.1.3严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。
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11.1.4经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。 11.1.5掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 11.1.6施工注意事项：
1 钢管需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏移度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地址记录；
2 管棚施工时应对钢管主要材料进行材质检验
3 选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
4 施工期间应遵守隧道施工技术安全规范。 11.2质量检验
11.2.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 11.2.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 11.2.3管棚搭接长度应符合设计要求。 11.2.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。
11.2.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 11.2.6管棚钻孔的允许偏差应符合表11.2.1的规定：
表11.2.1管棚钻孔允许偏差
序号 1 2 3 12安全及环水保要求 12.1 安全要求
12.1.1管棚施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中保持稳定
12.1.2大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。 12.1.3施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。 12.1.4管棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。
12.1.5管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设计地质情况核对，出现异常及时报告。
项目 方向角 孔口距 孔 深 允许偏差 1 ±30mm ±50mm o - 31 -
12.2 环水保要求
12.2.1 对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环保教育。
12.2.2将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。
12.2.3采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低施工噪音。 12.2.4 设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
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