中国铝业重庆分公司
设计阶段:建设方案
年产4万吨拟薄水铝石项目
工程编号:SLSFA-1102
山 西 铝 厂 设 计 院
洗液平均流量103.04M3/H，母液平均流量46.82M3/H，合计小时平均流量为103.04M3/H +46.82M3/H=149.86M3/H
选ф5x5M平底槽1台，有效容积V=πx2.52x4.3=84M3。 8） 热水槽:
洗水平均流量为104.72M3/H,选两台ф5x5M热水槽, 可供压滤机工作84 x2÷104.72=1.6个操作周期。 84为ф5x5M热水槽有效容积。 9） 烘干系统
成品需烘干的水量为3533.28Kg/t，选烘干能力为2T/h的干燥器系统两套。
2.4土建
根据工艺及电力自控专业提资, 新建一条20kt/a拟薄水铝石生产线主要工程量包括以下部分：
1）脱硅系统：新建一座钢结构厂房15X15米，共两层，±0.000平面配置石灰乳槽、精液槽，一层不封闭；第二层钢结构+7.500平面设计一台叶滤机和一台压滤机及叶滤机检修换布平台，二层封闭；脱硅槽、沉降槽露天布置。
2）拟薄水铝石系统：
①稀释、分解厂房：钢结构厂房32.4X30米，共四层，±0.000平面配置老化槽、缓冲槽及稀释槽基础，基础采用钢筋砼结构；第二层钢结构+13.500平面用于老化槽进料及分解槽出料的生产操作；第三层钢结构+17.500平面用于分解槽的基础支撑；第四层钢结构+24.000平面用于分解槽的进料操作。该部分钢结构除操作室进行封闭，其它各层可不进行封闭。
②过滤、烘干厂房：钢结构厂房36X63米，总高度15米，共两层。±
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0.000平面配置各种泵及滤饼槽等设备，各工艺设备基础采用二级耐碱砼，+7.500平面配置三台胶带过滤机、压滤机、烘干系统等设备。为改善操作条件，厂房顶开天窗及设置窗户进行通风；
③.除生产厂房外，还需建设变压器室及配电室，共两层，一层配置三台变压器及主控室，二层为低压配电室；1500平方米仓库；办公楼600平米。
2.5 电力
用电负荷，拟薄水铝石2.0万吨系统（含脱硅），预计用电负荷约为2000KW左右（未含二氧化碳送风机用电）。
新增两台1250KVA变压器和相应数量的低压柜。
2.6自控
生产过程工艺参数自动检测与自动控制设计应当在稳妥、可靠、实用，而且经生产实践证明是成熟的基础上力求先进，应能适应生产过程中的恶劣环境。物位检测用单法兰液位变送器；压力检测选用耐腐隔膜压力表及压力变送器；流量检测选用电磁流量计；温度检测采用热电阻和热电偶；二次显示表用智能数字式显示表。
2.7给排水系统
生产上水：洗涤拟薄水铝石需用新水，年用新水量约90万m3,从就近的上水管道上接出。
生活上水：生活用水量较小，从就近的生活上水管道上接出。 排水：生产上水洗涤拟薄水铝石后，洗液返回到氧化铝生产系统；生活污水排入企业现有的生活污水管道，统一进行处理，雨排水通过道路下雨排水管道排走。
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2.8总图
根据工艺提资，本次新建一条20kt/a拟薄水铝石生产线，同时预留一条20kt/a拟薄水铝石生产线，整体规划按年产4万吨进行。总平面布置应结合现有生产系统统一考虑,竖向、道路和雨排水应结合地形合理规划，室外管网与道路要充分结合。平面配置仅供参考，可根据甲方要求进行调整。
2.9建议
1、项目建设的外部条件应具备，本项目的外部条件主要内容如下：蒸汽、冷却水、CO2、燃气（天然气或煤气）、电源等；
新建一条20kt/a拟薄水铝石生产线主要的原材料消耗见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 一次洗液 二氧化碳 压缩空气 蒸汽 新水 天然气 电 单位 m/h m/h Nm/h t/h M/h Nm/h KWH 33333数量 29.48 2460 4000 6 110 2000 备注 浓度≮35% 压力≮0.4MPa 绝压≮0.6MPa饱和蒸汽 t=25℃ 根据烘干设备厂家计算 3.工程总投资估算
3.1估算编制依据
3.1.1建筑工程
参照《山西省建筑工程预算定额》（2005）、《2011年第一季度建设工程材料指导价格》及类似工程编制。
3.1.2安装工程
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参照《山西省建筑工程预算定额》（2005）、《2011年第一季度建设工程材料指导价格》及类似工程编制。
3.1.3设备价格
标准设备价格按询价；非标准设备主要为槽、罐，按《山西省建筑工程预算定额》（2005）及《2011年第一季度建设工程材料指导价格》进行计算。
3.1.4材料价格
按《2011年第一季度建设工程材料指导价格》。 3.1.5工程建设其它费用
参照《有色金属工业工程建设其它费用定额》并根据本项目的实际情况计取。
3.1.6基本预备费
按工程费和其它费之和的5%计算。
3.2投资概况
本项目为扩产2万吨拟薄水铝石项目，项目利用重庆分公司已有场地，项目投资中未考虑土地费用。
项目总投资估算9140万元，其中：工程直接费用7090万元（脱硅850万元，拟薄水铝石6240万元），工程其它费用560万元，基本预备费380万元，建设投资8030万元；铺底流动资金1100万元。
4.技术经济初步分析（含脱硅）
4.1 生产完成成本
1）原购原材料：经核算约1500元/（吨产品） 2）外购燃料及动力：经核算为1450元/（吨产品） 3）工资
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按50人，人平均年工资3.5万元，全年人工工资175万元。 4）其它费用：参考相似项目，其它费用总计约1460元/（吨产品） 5）完全成本
2万吨产量，平均年完全生产成本估算为8995万元，折合单位产品生产成本为4498元/吨。
4.2损益估算
产品售价按2010年市场成交的平均价格(含税价6100元/吨)计算，年产量达到2万吨时,每年销售收入为:20000*6100=12200万元，年总成本8995万元，应纳增值税额1774万元，城市维护建设税124万元，教育费附加税53万元，利润总额1255万元，企业所得税313万元，净利润940万元。
投资回收：在生产成本中每年折旧及摊销费用约450万元，净利润每年940万元，合计每年有1390万元可用于还建设投资货款，项目建设投资8030万元约5.8年可以收回。
5.结论
中铝重庆分公司有从事拟薄水铝石生产的专家及生产骨干，项目利用氧化铝厂生产的一次洗液，项目建设不需要新征土地。拟薄水铝石产品是催化剂增长较快的市场，市场销售良好，项目建成后将为企业结构调整、增强市场竞争力发挥作用。
项目建设投资8030万元，每年净利润约900万元，项目投资约5～6年可收回。
建议业主进一步落实项目建设的外部条件，待条件落实好后，可以考虑实施。
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