石武客运专线（河南段）SWZQ-2 标 新乡南制梁场建设施工组织方案
主要设备表
序号 设备名称 规格型号 GF150/R6113ZLD 额定 国别 制造 数量 产地 年份 功率 （KW） 1 江苏 2006 180 291 235 235 400 生产 能力 150kw 250kw 60 m/h 8m3 8m3 60 m3/h 3335. 柴油发电机组 36. 柴油发电机组 二 混凝土生产运输 砼输送泵车 37. （≥60m3/h） 38. 39. 砼输送车 （≥6m3） GF250/NTA855-G1A 1 江苏 2006 SY5252GJB JC－6 2×HZS120 SL7-830 用于施工 备注 部位 梁体预 制 梁体预 制 梁体预制 砼供应 砼供应 梁体预制 7 湖南 2007 22 湖南 2007 5 江苏 2007 4 湖南 2007 1 湖南 2007 砼输送车 （≥6m3） 砼输送泵车 40. （≥60m3/h） 砼搅拌站 41. （≥240m3/h） 三 配电站 240 m/h 砼供应 42. 固定式变压器 3 沈阳 2005 830 KVA 电力供应 十一、模板及钢筋
箱梁预制用外模板、内模板在厂家加工梁场内现场安装调试。搭设1300m2钢筋棚用于加工钢筋，加工成型检查合格的钢筋，运到底腹板和顶板钢筋预扎架集中预扎，整体吊装入模。并在钢筋加工场设置2台10T龙门吊用于吊转钢筋。
十二、其他临时工程
1、临房全部采用彩钢房。
2、场内生活区、生产区、混凝土搅拌区、场内施工便道基础进行硬化处理。
3、施工、生活办公设计总用水量为450m3/天，水源自打井。箱梁预制场及生活办公用水既有主供水管网上开接GN25水管；为节约水资源；在预制场养护区设置养护用水沉淀循环利用管网，用于箱梁养护；冲洗场地及清
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洗机械设备。设计总排水量为400m3/天，生产区、混凝土搅拌区、通过1%的横向排水坡汇集于梁场表面各排水沟排除，生活区设有配套的排水设施。
4、生产、生活用电自进场道路电杆处垂直向预制场架设高压裸线，沿场边转向后采用高压电缆线引入1000KVA杆式变压器，配电开关柜设置生活、办公、混凝土搅拌及输送、混凝土振捣、模型及钢筋加工整修、养护等独立回路。为确保箱梁预制的连续性，拟在预制场变配电房旁集中设置固定式动力发电机组，在电网停电时通过切换配电柜开关向主要制梁设备（搅拌、输送、振捣）提供备用电力；为保证提梁作业的安全性，拟配置1台315KW移动式电站做备用电源。
5、CFG桩施工 ? 施工工艺
CFG桩采用长螺旋钻、管内泵压混合料灌注施工，工艺流程见下图。
CFG桩施工工艺流程图
? 施工方法
⑴测量放样：用全站仪先放样出控制桩位，根据控制桩位及桩位布置图采用钢尺确定出每根CFG的桩位，并用木桩标示。然后复核CFG桩的轴线定位点等。
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原地面处理 测量放线 钻机就位 钻进至设计深度 停钻 泵送混合料 均匀拔管至桩顶 钻机移位 石武客运专线（河南段）SWZQ-2 标 新乡南制梁场建设施工组织方案
⑵钻机就位：操作钻机就位并对准桩位，然后调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。
⑶钻进成孔：钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。钻进时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
⑷混合料搅拌：按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm，搅拌时间不得少于1min。
⑸灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。
⑹移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。 ? 质量控制要点
⑴原材料质量控制：所用的水泥和粗骨料品种、规格及质量必须进行检验，确保符合设计要求。
⑵进行成桩工艺性试验：正式施工前，进行成桩工艺试验，验证设备性能、混合料坍落度，以及拔管速度等关键工艺参数。
⑶混合料强度控制：严格按照配合比拌制混合料，每班抽样检查3次混合料坍落度，并制作1组试件，检测28d强度。
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⑷每根桩的投料数量控制：每根桩投料时数量不少于设计灌注量。 ⑸桩身质量、完整性控制：采用低应变检测桩身质量及完整性，确保符合设计要求。
⑹桩头质量控制：在灌注时桩顶高度要考虑凿除浮浆后满足设计要求，凿除桩头时要露出新鲜的混凝土。一般施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。CFG桩截断桩头采用在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。最好采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。
⑺长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工控制：
a.钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
b.混合料应按设计配比经搅拌机拌和均匀, 坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得少于1min，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。以避免出现混合料配比不合理、混合料搅拌质量存在缺陷而造成混合料和易性不好、塌落度太大产生泌水及离析现象、塌落度太小而流动性差等，从而引起堵管现象发生。一般将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。
c.钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
d.冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常
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常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。
e.杜绝窜孔现象。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取有效的预控措施:1)采取隔桩、隔排跳打方法;2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4)合理提高钻头钻进速度
f.施工中应保证排气阀正常工作，要求每工作班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，造成管内空气不能顺利排除，导致桩体存在气囊，形成桩体空芯的质量缺陷。
g.CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后立即开始拔管，严禁先提管后泵料而造成桩端不饱满，影响CFG桩的桩端承载力。
h.钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混合料的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔而造成缩径断桩现象。
i．桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
十三、建场劳动力配备
根据本合同段工程施工特点和工期要求，高峰期拟配备200名素质优良的施工人员参加本工程施工。其中管理人员和技术人员68名，具有高级专业职称的占2%以上，具有中级专业职称的占18%，初级专业职称的占50%。
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