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3.控制混凝土坍落度及入模温度
混凝土坍落度控制在规范允许范围内。保证混凝土连续供应，泵送间歇时间不超过45min，并以此作为混凝土坍落度损失的计算依据、混凝土入模温度控制在30℃内，严禁用不合格混凝土浇筑。 4.混凝土拆模及养护
混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间保持混凝土表面湿润。拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。 5.2.2.3施工质量控制
（1）浇筑前检查模板和隐蔽工程项目是否已验收，浇筑应制定切实可行的施工方案，并进行技术交底。
（2）浇筑过程中，技术人员跟班作业，严格控制出料质量的稳定性。浇筑工序控制的均匀性、密实性、防止的分层离析，、柱浇筑过程中，振捣以插入式振动器下泛出原浆为准，派专人随后抹平、板表面并拉线控制顶标高。
（3）浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，出现有变行移位应立即浇筑，并在凝结前修整完好。
（4）施工中工序要求必须留置施工缝时，按规范要求留置施工缝。 （5）试件的留置应按下列规定：
1.每拌制100盘不超过100 m3的同配合比取样不少于一次。 2.每工作班拌制的同配合比的不足100盘时，取样不少于一次。 3.每现浇一次同配合比的取样不少于一次。
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4.同一单位工程每一验收项目中同配比的取样不少于一次。 （6）雨期施工须符合本施组要求。 5.2.3钢筋工程
5.2.3.1钢筋绑扎工艺流程：
侧墙筋绑扎：弹放钢筋位置线→检查调整过立筋位置→立筋连接→自检→粗找立筋垂直度→绑扎水平筋→自检、专检→报监理隐检。
底、顶板钢筋绑扎：
弹放钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→预埋管（件）安装→自检、专检→绑扎铁马登及上层钢筋→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检→交接检。 5.2.3.2钢筋施工
1.钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经济技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，合格以后才能使用。
2.钢筋在现场集中制作、横向钢筋焊接采用搭接电弧焊；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%。
3.各部位钢筋绑扎，经专职质检员和相关人员确认后，在大面积绑扎。 4.弹好位置线，调整甩钢筋位置后，在进行钢筋绑扎。
5.钢筋焊接（搭接焊）
（1）焊工应有上岗证书，持证上岗。焊机应有专人使用和管理。试焊合格后方可进行正式作业，并按规定取样试验。
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（2）焊接长度、焊缝宽度、焊缝高度及轴线偏移必须符合规范要求。 6.钢筋施工过程控制
（1）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。 （2）钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后批下料。 （3）弹好位置线，调整甩钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。
（4）设定专用预埋钢筋头和附加绑扎钢筋头，作钢模的固定焊接件。 （5）钢筋绑扎完成，垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检查，签证手续后方可合模。
（6）绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。
顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋质检的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格包监理隐检。
5.2 浆砌片石施工： 5.2 1.原材料的要求 （1）砌石
砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合规范要求，石料的外观尺寸也应符合规范要求。 （2）砂
砂的质量应符合规定，砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度
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模数为2.5－3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 （3）水泥和水
砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水泥禁止使用，对影响砂浆强度的水也禁止使用。
5.2.2.砌筑的要求
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整；
（1）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓；
（2）砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，且将大面向下，上面应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法，灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间不应相互接触，毛石墙必须设置拉接石，拉接石应均匀分布、相互错开，拉接石的搭接长度不应小于150mm。 5.2.3.养护
砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
5.3 砖砌体施工： 一、施工准备
1．施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶； 2．施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；
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3．施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级， 并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协； 二、砌体工程施工要求
1、砖要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。 2、在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。
3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。
5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。 三、质量要求 （一）保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。
3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。 4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；
5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm 6、墙灰缝饱满度≥90%；
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