格栅间隙30mm~50mm，栅渣量0.03~0.10m3栅渣/103 m3污水。
9．在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2 m3），一般采用机械清渣。小型污水处理厂也可采用机械清渣。
本工程设一道细格栅，取栅条间隙为6mm，采用人工清渣方式。 格栅简图如图3.2所示。
图3.2 人工清除污物的格栅示意图
3.5.2调节池设计说明：
调节池可以调节水量和水质，调节水温及pH。本次调节池设计为钢筋混凝土结构，采用矩形池型。采用停留时间法进行设计计算，本次设计采用停留时间t=6h. 本次设计设置两个调节池，一个用于吹脱塔前，用石灰调节pH值至11，增加游离氨的量，使吹脱效果增加，去除更多的氨氮。另一个用于吹脱塔后，用酸将pH值降低至8左右，达到后续生物处理所适宜的范围。两个调节池使用同一种尺寸。调节池示意图如图3.3所示。
进水管 出水管 i=0.01
图3.3 调节池示意图
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3.5.3吹脱塔设计说明：
吹脱塔是利用吹脱去除水中的氨氮，在塔体中，使气液相互接触，使水中溶解的游离氨分子穿过气液界面，向气体转移，从而达到脱氮的目的[13]。
NH3溶解在水中的反应方程式为：
NH3+H2O
NH4++OH-
从反应式中可以看出，要想使得更多的氨被吹脱出来，必须使游离氨的量增加，则必须将进入吹脱塔的废水pH值调到碱性，使废水中OH-量增加，反应向左移动，废水
中游离氨增多，使氨更容易被吹脱。所以在废水进入吹脱塔之前，用石灰将pH值调
至11，使废水中游离氨的量增加，通过向塔中吹入空气，使游离氨从废水中吹脱出来。
吹脱塔内装填料，水从塔顶送入，往下喷淋，空气由塔底送入，为了防止产生水垢，所以本次设计中采用逆流氨吹脱塔，采用规格为2532532.5mm的陶瓷拉西环填料乱堆方式进行填充。吹脱塔示意图如图3.4所示。
图3.4 吹脱塔示意图
3.5.4 ABR池设计说明：
ABR池采用常温硝化。废水在反应器内沿折流板作下向流动。下向流室水平截面仅为上向流室水平截面的四分之一，所以，下向流室水流速大，不会堵塞。而上向流室过水截面积大，流速慢，不仅能使废水与厌氧污泥充分混合，接触反应，又可截留
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住厌氧活性污泥，避免其流失，保持反应器内厌氧活性污泥高浓度。在下向流室隔墙下端设置了一个45°转角，起到对上向流室均匀布水的作用，共设计了5块挡板。ABR池示意图如图3.5所示。
图3.5 ABR池示意图
3.5.5 SBR池设计说明：
SBR 工艺的核心是SBR 反应池，SBR法的工艺设备是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器)，以及其他附属设备组成的反应器。SBR法按进水方式分为间歇进水方式和连续进水方式；按有机物负荷分为高负荷运行方式、低负荷运行方式及其他运行方式。本设计采用间歇进水，高负荷运行方式，由流入、反应、沉淀、排放、闲置五个工序组成。
3.5.6 混凝沉淀设计说明：
本次设计的渗滤液pH值在6~9左右，根据常用混凝剂的应用特性，选用聚合氯化铝（PAFC）[17]作为混凝剂，混凝剂的投加采用湿投法。聚合氯化铝适宜pH5~9，对设备腐蚀性小，效率高，耗药量小、絮体大而重、沉淀快，受水温影响小，投加过量对混凝效果影响小，适合各类水质，对高浊度废水十分有效，因此适合本次设计。本次选择的聚合氯化铝混凝剂为液态。 3.5.7 污泥浓缩池设计说明：
污泥浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。污泥浓缩的操作方法有间歇式和连续式两种。通常间歇式主要用于污泥量较小的场合，而连续式则用于污泥较大的场合。污泥浓缩的方法有重力浓缩、气浮浓缩、和离心浓缩，其中重力浓缩应用最广。根据本次设计知整个工艺流程产泥量较小，因此选择一个不带中心管的
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间歇式重力浓缩池，其结构如图3.6所示。其浓缩原理是污泥在重力浓缩池中，污泥依次通过自由沉降、絮凝沉降、区域沉降、压缩沉降的过程来脱去部分水分。即是通过自身重力来压密的过程。污泥浓缩池采用钢混结构。
本次设计的污泥来源： （1）SBR工艺产生的剩余污泥； （2）竖流式混凝沉淀池产生的污泥。
由于ABR池将产生的污泥送入污泥浓缩池的同时，污泥浓缩池中的污泥又有部分回流至ABR池中，因此，ABR池中污泥进出同步进行时，进入的污泥量可抵消产生的污泥量。
图3.6 不带中心管间歇式重力浓缩池
3.5.8 活性炭吸附塔设计说明：
活性炭吸附分为静态和动态两种方式。本次设计活性炭吸附应用于渗滤液深度处理阶段，因此选择动态活性炭吸附法，即在废水连续流动的条件下进行吸附操作，以保证出水达标。根据处理水量、水质及水流方向，吸附设备选择间歇式移动床吸附塔，无反冲设备。活性炭主要有粒状和粉状两种类型。粉状活性炭常与混凝剂联合使用，粒状炭则往往装于容器内，作为滤料使用，污水深度处理多用粒状炭。因此本次设计选用粒状炭（GAC）[20]，粒状炭吸附剂的再生采用高温加热再生法[21]。 3.5.9消毒池设计说明：
污水深度处理工艺中经常采用的消毒方法有液氯消毒、氯片消毒、二氧化氯消毒、漂粉精消毒、次氯酸钠消毒和臭氧消毒。根据本次设计的水量及水质，选择采用液氯进行消毒，去除渗滤液中的细菌和病毒，使出水达标，顺利排放到水体接触消毒池选
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择一座六组四廊道式平流式消毒接触池。
4 处理站平面布置原则及附表和附图
4.1 处理站平面布置原则
为了使平面更经济合理，污水厂平面布置应遵循下列原则： （1）处理构筑物的布置应紧凑，节约用地并便于管理。
（2）池形的选择应考虑占地多少及经济因素。圆形池造价较低，但进出水构造较复杂。方形池或矩形池池墙较厚，但可利用公共墙壁以及节约造价，且布置可紧凑，减少占地，一般小型处理厂采用圆形池较为经济。除了占地、构造和造价等因素以外，还应考虑水力条件、浮渣清除，以及设备维护等因素。
（3）每一单元过程的最少池数为两座，但在大型污水厂中，由于个别尺寸的限制，往往多池。当发生事故，一座池子停止运转时，其余的池子负荷增加 ，必须计算其对出水水质的影响，以确定每一座池子的尺寸。
(4)处理构筑物应尽可能地按六成顺序布置，以避免管线迂回，同时应充分利用地形，以减少土方量。
（5）经常有人工作的建筑物如办公、化验等用房布置在夏季主风向的上风向一方，在北方地区，并应考虑朝阳。
（6）在布置总图时，应考虑安装充分的绿化地带。
（7）总图布置应考虑远近期结合，有条件时，可按远景规划水量布置，将处理构筑物分为若干系列，分期建设。远景设施的安排应在设计中仔细考虑，除了满足远景处理能力的需要而增加的处理池以外，还应为改进出水水质的设施预留场地。 （8）构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的位置，运转管理的需要和施工的要求，一般采用5～10m。
4.2平面布置
根据平面布置图及厂址选择的要求，在设计布置厂区平面图时，顺着工艺流程依次布置，考虑部分池子合用公共墙壁，且厂区绿化考虑占总面积的30%，主干道宽度为4m。
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