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长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。 3、脚手板的防护
脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。 4、密目网垂直封闭及施工操作平台的封闭 （1）密目网的质量要求 A、密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。2.每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。 B、密目，多贯穿试验
做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。 （2）密目网的绑扎方法
A、垂直封闭，用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。
B、水平防护，在满堂脚手架上满铺脚手板，再在上面铺设最少一层密目安全网，防止拆除作业时，建筑废墟下落，防止损坏车间原有设备。特别注意：在使用气割作业时，为了达到防火要求，在脚手架上面再铺设一层0.6mm厚的压型钢板，防止火花飞溅，杜绝火灾隐患。 （3）兜网封闭 用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，设置高度不小于2m，以防高空坠落。 4、脚手架的上下通道
脚手架体要设置安全马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。 5、脚手架的卸料平台
卸料平台上在要挂牌标明控制荷载。要严格按照搭设方案施工，严禁超载堆放物料。严禁直接向下抛扔物料。向下卸料，必须使用滑轮，用绳索系装卸桶或装卸布袋，向下运输。拆除作业必须将大块废墟破碎成小块，全部滑轮卸运。 6、脚手架的拆除
制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
7、脚手架搭设时注意事项
（1）外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 （2）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 （4）对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 （5）当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。
（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（7）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。
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第三节 厂房墙体拆除顺序
1、先上部，后下部。
2、先非承重结构，后承重结构。 3、具体拆除顺序要求： （1）土建部分的拆除：
女儿墙 上部圈梁 砖墙 构造柱 中间圈梁及雨罩、过梁 下部砖墙 抗风柱 砼吊车梁 （2）屋面钢结构的拆除：
屋面板 屋面保温层 型钢檩条 （砼吊车梁）
第四节 拆除技术要求
1、拆除墙体 （1）拆除原则：
拆除砖墙时，全部使用人工拆除，使用工具小钢钎、方头手锤。较少部位使用8-10磅大锤。 （2）砖墙应小块拆除，严禁大块凿拆。
（3）对于较难拆除的部位，使用电锤打孔，再用方头手锤拆除。 2、拆除砼圈梁及构造柱
（1）使用工具：电锤、风镐、气割等。
（2）在砖墙拆除后，砼圈梁及构造柱裸露在外，再进行拆除砼构件，拆除时必须小块拆除，严禁大块凿拆。
（3）构件内的钢筋，及时用气割切断，以便加快拆除速度。 3、拆除钢筋砼抗风柱
（1）在砖墙、圈梁、及构造柱拆除完毕后，最后拆除抗风柱。使用工具：电锤、风镐、气割。 （2）拆除抗风柱必须从上开始，向下分段拆除，拆除时必须小块拆除，严禁大块凿拆。 （3）构件内的钢筋，及时用气割切断，以便加快拆除速度。 4、拆除屋面钢结构
（1）因1200#制冷站需拆除一跨原有砼吊车梁（计2根），更换新预制的吊车梁，以及外接新跨屋面与原有屋面钢结构相连接，则需拆除7轴至8轴间的整跨原有屋面钢结构。1300#空压/制氮站只拆除少部分屋面钢结构，以便新建屋面钢结构的安装，与旧厂房合理连接。 （2）拆除屋面板，保护性拆除，尽量做到不损坏原屋面板。拆下来的屋面板顺便叠放在原厂房6轴至7轴的屋面上，以便恢复拆除的屋面时重新安装此部位的屋面板。
（3）屋面保温材料及屋面型钢檩条，亦保护性拆除，运输至地面，堆放在指定位置，码放整齐。并做好防雨淋措施。
（4）屋面及原油吊车梁拆除完成后，尽量紧凑安排新吊车梁的安装工程，加快施工速度。 （5）因雨季施工，为防止原有厂房内的设备被雨淋，拆除的屋面部位，做好临时遮挡措施，防止雨淋。
（6）1300#制氮站的拆除作业，因生产特殊产品（氮气），可能为有毒环境作业，必须经建设单位相关部门的监督下，进行拆除。同时做好劳动防护措施。 （7）拆除钢结构，使用气割时，必须做好防火措施。脚手架上满铺压型钢板，防止火花飞溅，引发火灾的危险隐患。
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5、拆除砼吊车梁
（1）因砼吊车梁的拆除，危险性较大，具有高空坠落、重物砸伤、气割烫伤、触电、失火等危险隐患，所以在拆除作业时，必须严格按照拆除方案进行作业，遵守有关施工安全作业的相关规定，严格执行项目部及建设单位的有关安全条例，进行拆除作业。 （2）首先拆除吊车梁上的钢轨及轨道压板，钢轨吊装卸至地面。
（3）拆除吊车梁时，先将梁头的螺栓、螺丝拆除。梁头部位有焊接的钢板，需气割切开。吊车梁与排架柱连接的钢板，不能拆除，必须使用吊车，将吊车梁吊装就位，防止吊车梁意外坠落。吊车吊钩略微吃力吊紧后，最后拆除与排架柱的连接钢板。在确认吊车梁与排架柱全部拆除脱离后，才能进行吊装拆除作业，并卸至地面指定位置。 6、废墟外运 （1）垂直运输：
A、小构件及拆除的建筑废墟，全部使用滑轮绳索进行垂直运输。严禁直接向下抛扔物料。用绳索系装卸桶或装卸布袋，向下运输。拆除作业必须将大块废墟破碎成小块，全部滑轮卸运。
B、大型构件使用50t吊车垂运。
（2）水平运输：建筑废墟随时装车，运至指定地点。使用1t机动翻斗车进行水平运输。 7、施工与生产同时进行
因本工程施工与生产车间同时进行，则必须与相关部门及生产班组长相结合，合理安排施工进度，科学进行操作施工作业。不能相互影响，相互制约。应为施工与车间生产创造有利条件，出现问题，及时协商解决。又快又好、按质按量的顺利完成施工任务。
第三章 安全技术措施
第一节 安全防护措施
1、现生产设备的安全防护措施
（1）利用拆除作业的满堂脚手架，同时作为设备的安全防护层。
（2）满堂脚手架上满铺脚手板，并铺设密目安全网，防止拆除的建筑废墟坠落，砸伤设备。 （3）有明火作业时，满堂脚手架再另铺一层0.6mm厚压型钢板，防止火花溅落。
2、施工现场安全措施 （1）参加施工的工人(包括学徒工、实习生，代培人员和民工)，必须经过三级安全培训教育，熟知本工种的安全技术操作标准。在操作中必须坚守工作岗位，严禁酒后作业。
（2）电工、焊工、架子工、司炉工、爆破工、起重工、起重机司机、打柱机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，取得操作证，方准独立操作。
（3）正确使用个人防护用品，凡进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处、陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业的出入口要有防护棚，“四口、五临边”要有防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 （4）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。
（5）施工现场的洞、坑、沟、井、升降口、漏斗、上料平台等危险处,应有防护设施,井悬挂安全标志牌。
（6）施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌。夜间设红灯示警。
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（7）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械的安全距离。使用机械往坑槽里运料，应注意信号联系，人工运料应使用溜槽。
（8）遇雷雨、大雪、六级以上强风，必须停止室外高处作业和起重吊装作业。
3、电工安全施工措施
（1）电气操作人员必须持操作证上岗，安装电工必须有安装执照，并且熟悉触电紧急救护和人工呼吸法。
（2）工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把、串心螺丝刀。
（3）所有绝缘、检验工具和防护用品，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 （4）施工现场用高、低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
（5）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。
（6）停电作业时，应先用检电器检查线路，确认无电后，在线路两端装置地线后，再行操作。 （7）熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
（8）高处作业时，下方不得有人。并须戴好防护用品。
（9）有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气设备着火，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。
4、气焊工安全施工措施
（1）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
（2）必须在易燃，易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可进行。 （3）氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽。运输和贮存过程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。移动氧气瓶和乙炔气瓶时，不准在地面上滚动。
（4）氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂直立放。 （5）氧气瓶、乙炔气瓶，各种气表及焊割工具上，严禁沾污油脂、沥青等。
（6）氧气胶管与乙炔气胶管不得混用(氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色)乙炔气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。
（7）工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作。
（8）气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。
（9）乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持lOm，如遇窄狭场地，中间应设隔离层。两瓶距施焊地点应保持1Om距离。
（10）高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。
（11）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。
（12）焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙炔后关氧气。当发生回火时，应急速关闭氧气再关乙炔。
（13）焊、割炬不得过分受热。温度过高，可置于水中冷却。焊、割炬各气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸。发生堵塞，清理焊枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木质清理，禁止用钢丝清理。
（14）严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
（15）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有
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孔、口打开。
（16）在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。容器内照明应使用12V安全行灯。地沟、管道内应使用36V照明。灯泡外部有金属保护网。
（17）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关闭，拧上瓶帽，撤走把线，送到指定贮存地点。检查场地，确认无着火危险后，方准离开。
5、架子工安全施工措施
（1）脚手架作业层上的施工均布荷载标准值，结构架为3.0KN／m2，装饰架为2.0KN／m2，工具式脚手架为1.0KN／m2，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
（2）高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。24m以上双排脚手架，应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑搭接长度为1m,用二个扣件固定。高度在24m以上双排脚手架,拐弯处和中间每隔6跨设一道横向斜撑。
（3）高度在24m以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用，拉筋应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用时不少于2股。连墙件按三步三跨设置。24m以上双排脚手架必须按二步三跨刚性与建筑物连接。
（4）架子的铺设宽度不得小于1.2m，立杆间距和纵向水平杆间距不得大于1.5m，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、脚手板搭接时不得小于200mm，对头接时应设双排横向水平杆，在架拐弯处脚手板应交叉搭接、垫平脚手板应用木板，并且要钉牢、不得用砖垫。
（5）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
（10）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：6，人行斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1：3，人行斜道的脚手板上每隔250-300mm设置一板防滑木条，木条厚度宜为20—30mm。
（6）悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢，立杆坐在其上边。 （7）脚手架安装完毕，必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。
（8）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，无关人员禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架纵向水平杆剪刀撑，应先拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
（9）悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢，每个吊篮不少于两根保险绳，靠近时应用垫物或滑轮隔开，用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。
6、高处作业安全施工措施 （1）高处作业要制定安全施工组织设计(方案)，从事高处作业人员要定期体检。经医生诊断：凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。 （2）高处作业人员衣着要符合安全要求，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（3）高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。 （4）梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横挡间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。折梯使用时上部夹角以0--45°为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。
（5）禁止在没有安全防护设施的构件上行走或作业。高处作业与地面不便联系的，应设通讯
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