近的。电雷管的联接采用串联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻（建议采用遥控引爆器）。
f、震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源。
g、工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通。 h、放炮地点设在地面，左、右隧道同时停止施工并停电。全部人员撤至洞外，且人员和机电设备均不要正面对洞口。
i、放震动炮由总工程师统一指挥，并由救护队在指定地点值班。放炮后至少经30min，由救护人员进入工作面检查。根据检查结果，确定采取恢复送电，通风及排除瓦斯等具体措施。
j、如放炮未能一次揭开煤层，在掘进剩余部分时，必须采取预防突出措施。
k、在隧道揭穿煤层和煤层掘进的全过程中，应对围岩进行超前注浆加固。
7.2避难所
避难所必须安设向外开启的严密的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人占用面积不小于0.5m2。避难所内支护良好，并设有与洞外值班室的直通电话。
避难所必须设有供给空气的设施，每人供风量不小于1m3/min。如用压缩空气供风时，应有减压装置及带阀门的呼吸咀。 7.3压风自救系统
在隧道揭煤时，还要设置压风自救系统。第一组压风自救器距揭煤工作面30m，压风自救器随工作面推进前移。每组的压风自救器数目，根据隧道工作面同时工作的最多人数确定，每人供风量不少于1m3/min。 7.4个体防护
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进入瓦斯设防区的人员，必须随身携带AZY－45型压缩氧自救器。 8、瓦斯抽放设计
在施工中有必要对确定煤层突出危险性的其他三个指标进行测定。如果有突出危险，则须进行瓦斯排放或抽放，而抽放可以大大加快瓦斯排放速度。
8.1施工期间的瓦斯抽放
考虑到在施工期间瓦斯涌出量可能较大，预计瓦斯涌出量可达3.05m3/min（与第一部分工程概况介绍情况不一致）。为保障施工安全，穿煤点具有突出危险时和探测有裂隙瓦斯异常涌出的地点实施瓦斯预先抽放措施。
a、抽放管网直径计算
管径大小按下式计算：
Φ=1000·K√(Q·N)/(60·VX·C) 式中：
Φ──管道直径，mm；
Q──工作面正常施工时的瓦斯涌出量，m3/min； VX──管道内允许的瓦斯流速，一般取VX=5～15m/s； K──抽放瓦斯综合系数，一般取K=1.2；
N──瓦斯抽放率，一般对于煤层取N=30％，围岩裂隙瓦斯取N=70％ C──瓦斯抽放浓度，一般取C=50％
根据《瓦斯评价报告》，在施工期间工作面正常瓦斯涌出量为： Q=3.05m3/min（瓦斯涌出量应核定）
因此，施工期间的瓦斯抽放主管道直径可分别按穿煤点正常瓦斯涌出量和围岩裂隙瓦斯涌出量计算。代入(6)式计算可得出，在施工期间瓦斯抽放管道直径应为：
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Φ=62～107mm
考虑到在施工期间可能会同时出现两个以上的瓦斯涌出点需要抽放。因此，在施工期间，至少应具备2趟Φ150mm的瓦斯抽放管。为了配合营运期间的瓦斯抽放和排水问题，设计采用预埋两趟Φ150mm的瓦斯抽放管，这样，每一趟管道具备9.4～28.3m3/min的气量通过能力，如按50％的抽放浓度计算，两趟管道共计可抽放4.7～14.1m3/min的纯瓦斯，可满足三个瓦斯抽放点的抽放需要。
在施工期间选用YWB－15型智能式瓦斯抽放移动泵。其具体参数如下： 型号：YWB－15 极限真空度：－94KPa 最大抽气量：15m3/min 耗水量：75L/min 电机功率：30KW 供电电压：380V/AC b、瓦斯抽放布置
如果煤层具有突出危险时，可考虑采用预抽瓦斯措施来加快煤层瓦斯排放速度。其具体的钻孔布置方式和钻孔参数见隧道揭煤防突措施部分。在隧道其它瓦斯设防地段，可根据裂隙瓦斯探测的情况确定是否采用钻孔抽放措施。在施工期间，考虑采用瓦斯抽放移动泵。 四、质量控制要点
1、瓦斯隧道施工的关键是控制空气的瓦斯含量,隧道的各部允许浓度指标。各部位允许浓度见下表
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瓦 斯 容 许 浓 度 指 标
部 位 总回风巷道 工作面 工作面回风流 局扇及开关地点10m附近 瓦 斯 容 许 浓 度 0.75 1.0 1.0 0.5 2、严格瓦斯隧道的风速,正常通风巷道或采煤工作面,煤壁涌出的瓦斯与风流的将近,将为因风量(或风速)的变化而变化,此时风流携带的瓦斯量等于煤壁的瓦斯量,最小风速的取值对于风量计算关系极大。
瓦斯隧道容许风速最低指标
部 位 正洞已衬砌断面 正洞未衬砌断面 正洞开挖工作面 容许最低风速（m/s） 1.0 1.0 1.0 3、瓦斯隧道施工过程中,穿过煤系层,隧道揭煤层对瓦斯涌出量最大,危害最严重,准确计算瓦斯涌出量,配备相应的通风设备至关重要,揭煤前预探、预测、预钻,排放瓦斯，检验开挖支护，安全防护均进行严格控制。
4、隧道通过的煤系地层,围岩等级都较低,一般为Ⅳ级或Ⅴ级，且地应力较高，其初期支护要求平整、光滑，不能有造成瓦斯聚集的死角。 六、安全措施
1、瓦斯隧道施工管理,要坚决贯彻“安全第一，预防为主，依靠科学，
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综合管理”的方针，施工中的各项管理工作必须在此方针的基础上做到科学、简便、严密、系统。
2、建立安全管理网络，对瓦斯的管理实行三级管理制
① 建立集团公司瓦斯检测中心,负责检查监督瓦斯检测,煤层突出危险性预测和防突措施效果检查以及瓦检仪的定期鉴定工作; ② 建立处通风防爆科,组织各施工单位的瓦斯检测工作;
③ 建立队通风防爆室,设专人日夜实施瓦斯检测和通风防爆工作。 3、进行职工安全教育及上岗培训
① 凡从事瓦斯隧道工作的干部、工人都必须进行瓦斯的安全技术培训，并经考试合格后发给《安全工作合格证》。未经培训世界形势培训未取得合格证人员，班干部不许指挥生产，工人不准上岗作业；
② 电工、爆破工、瓦斯检测人员，电器设备防爆检查员及仪器、仪表校正人员和突出措施效果检查人员等特别作业人员，必须经地方劳动局、煤矿矿务局等有关部门培训，取得合格证后，方准上岗。
③调换工种人员及参与技术革新的有关人员，必须重新进行安全技术培训。
④结合揭煤施工和安全教育，每揭一道突出煤层前，必须对干部工人进行防突防爆教育，工程队每周安全检查进行周安全教育，组织学习事故案例，分析事故发生原因及预防措施，提高防止事故的能力。
4、 所有洞内机电设备,不论移动式或固定式都必须采用安全防爆类型.进风巷道中采用安全照明灯,在工作面或回风巷中,必须采用矿用防爆型照明灯。禁止洞内电气设备接零，检修和迁移电气设备必须停电进行，不准带电作业。普通型携带测量仪表只准在瓦斯劳动保护浓度1%以下地点使用。
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5、瓦斯隧道供电,须采用双回路直供电源线路。经由地成架空线路引入隧道中心的供电线路，须在隧道洞口外安设避雷装置。由于地面直接铺入隧道的轨道，露天架空引入（出）的管理，都必须在隧道附近将金属不小于两处的良好的集中接地。每月必须测定一次接地电阻值。 6、洞内使用的各种机电设备，必须安设自动检测报警断电装置。 7、工作人员进入隧道前,必须进行登记和接受洞口值班人员进入隧道前,必须进行登记和接受洞口值班人员的检查,不准将火柴、打火机、损坏的烊灯及其它易燃物品带入洞内。严禁穿化纤衣服进洞。
8、进洞实习或参观人员,应先进行有关防治瓦斯劳动保护安全常识的学习,并遵守有关防爆知识。
9、建立安全施工的各项作管理制度，细化到每个工序，每一作业程序，做到全标准化。使之作业人员有章可循，不给违章者留下一点空隙。
中铁隧道集团有限公司 渝湘高速公路D6合同段 2006年11月25日
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