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屏蔽电缆，屏蔽导线，屏蔽补偿导线的屏蔽层均有接地，电缆一端在DCS盘内接地，另一端浮空。如中间有接线盒需把电缆屏蔽层连接在一起，保证屏蔽层的连续性。
每根电缆头热缩管的长度为60mm，固定成排电缆头绑线应在一条直线上，成把上线时每隔120mm绑扎一道。
盘内制作电缆头时，排列一致，整齐，美观，与地面成90度角，并平行于盘侧面。 七、施工质量标准和工艺要求
1．根据工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2006版第6.9.2条的规定,厂房内的电缆宜敷设在专用的架空桥架,电缆隧道或排管内,动力电缆和控制电缆宜分开排列.有条件时动力电缆宜穿管敷设,采用架空托架和电缆隧道敷设时还应采取防止电缆积聚煤粉和火灾蔓延的措施.
2．根据工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2006版第12.12.2条的规定,热工用电缆宜敷设在电缆桥架内，桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易燃易爆物等的危害，并根据防火要求实施阻隔。
根据工程建设标准强制性条文（电力工程部分）-2006版规定，对合金钢材质必需100%进行光谱复查，并形成记录，防止错用。
3．电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
4．严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。 5．现场电缆管、 电缆桥架安装要做到横平竖直，仪表管按规范施工。 6．操作箱，仪表箱要做到布局合理，高低一致。 7．接线正确，接线标号清晰、齐全。 8．接地可靠。
9．设备工艺要求控制点明细表 序号 1 2 3 质 量 控 制 点 正确定位 材料材质、规格型号符合要求 安装前检查和一次校验 等 级 误差低于国家标准 使用优质合格产品 符合国家标准 热控安装施工方案 第 9 页 共 21 页
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4 5 6 接线校验、标号 接地检查 通电和系统校验 达到国家规范要求 符合国家标准 达到国家规范要求 八、应注意的质量问题 1. 质量保证措施
保证“优质、如期、文明、高效”的完成施工任务，进行工程项目全过程的质量控制。质量控制的重点应执行电力部和国家的规定： （1）.图纸会审制度；
（2）.施工技术措施及交底制度；
（3）.技术人员、施工人员岗位责任制度； (4). 三级质量检验制度； (5). 设计变更制度； (6). 安全工作票制度； (7).原材料、半成品检验制度； (8).火电施工质量检验及评定标准。 2. 具体措施
(1). 开工前，应做好施工准备； (2). 编制完《作业指导书》； (3). 图纸经过会审、技术经过交底；
(4). 原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。 3. 施工过程要求
(1). 严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持； (2). 严格执行规范、验评标准；
(3). 按《检验和试验计划》进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作；
(4). 每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交上一级复查；
(5). 任何时候，都必须坚持当场检查当场签字的原则，保持资料与工程同步； (6). 对设置的见证点（W点）、停工待检点（H点）进行严格控制，做好签证；
(7). 每一道工序检查结束，都必须相应地做好标识（标识的方式有挂牌、标签、印记、记录等）；
(8). 控制好节点质量，保证系统分部试运、投电气主保护、投热控跳机保护一次成功；
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4. 施工结束后要求
(1). 分项、分部、单位工程结束后，按规定做好相应的检查、签证，同时做好成品的保护工作；
(2). 做好自评、总评分和全部竣工记录，并按顾客要求，对竣工资料进行整理、编目。 (3). 合同要求，在规定的时间内，交付产品和竣工资料。 5． 质量工艺要求
(1). 设备、管道物见本色、洁净无污染； (2). 主要设备无渗漏；
(3). 油漆涂刷均匀、色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落； (4). 焊接牢固，焊缝平滑、无漏焊、焊瘤、变形； (5). 各种标识正确、齐全、统一规范，清晰、牢固；
(6). 管道弯曲、垂直度和间距符合规范，坡度、坡向符合设计； (7). 支吊架安装规范、牢固，膨胀自由； (8). 阀门安装规范统一，高度适中； (9). 封堵严密、规范、美观；
(10). 二次接线布线美观、规范、弯曲弧度一致；
(11). 电缆桥架横平竖直，弯曲一致，无损伤、变形、锈蚀；
(12). 电缆排放整齐，直线段无扭曲、弯曲段弧度一致，卡固位置正确、牢固，固定夹捆绑规范；
(13). 仪表管安装规范、弯曲弧度一致、间距合理固定牢固。 6． 质量通病控制措施
(1). 电缆敷设质量通病控制措施，消除电缆敷设紊乱，弯头不一致的质量通病的措施： (2). 电缆竖井应按《验收规范》和设计要求设固定卡，无设计的每6米设等距固定卡，使相间相等并隔开，保持电缆平直；
(3). 施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内到外层次序进行，排列位置按设计进行；
(4). 电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具，施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形；
(5). 施工电缆引入设备较集中处，应和设计方商定增加引入桥； (6). 二次配线质量通病控制措施，消除二次配线不整齐质量通病的措施： (7). 线间处应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；
(8). 施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆采取同弯度，保持平整美观，一
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般线间其凸出误差应小于0.5mm，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；
(9). 施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上，两螺丝间高低误差应小于0.3mm； (10). 施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐； (11). 每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。 九、成品保护要求
根据盘柜施工范围广的特点，对屋外已经施工完成的盘柜做好明显的施工标识，标识注明施工负责人及联系方法，并用塑料布及时封盖严密，防止灰尘落入，盘柜顶部用阻燃隔板压盖牢固，防止落下焊花等造成火灾。对于易受到碰撞的盘柜安装地点，必要时盘柜周围加装围栏进行保护。对封闭的配电室要及时锁好屋门，尽量减少被盗发生。施工负责人定期进行检查，发现问题及时向上级领导汇报。
对现场安装好的盘柜，先用塑料遮盖，然后用脚手架搭设强度足够的隔离棚，防止落物损坏盘柜。
盘柜安装地点设专人看护，保证不发生被盗事故。
对于已经安装完成的电缆软管，检查软管连接设备接地必须良好，防止金属软管烧坏。 对试运行的电机标识一定正确，防水措施得当，必要时装设防水棚。 十、施工中的主要危险点与安全技术措施 1．触电事故 ．
预防措施：对已经带电的设备进行施工前必须办理施工工作票，工作票签发人必须经过票项目经理部及工程公司确认有办票资质的人员担当。工作前施工负责人必须按照工作检查安全措施已经万无一失后，方可组织工人进行施工。施工中工作负责人不得离开工作地点，确实做到监护人的职责。
2．危险点预测：火灾事故
预防措施：在盘柜集中区域做好防火标识，警示其他工作人员动火前办理动火工作票，工作中一定要小心。配备数量足够的干粉灭火器，做到一旦发生火灾情况施工人员就近拿到灭火器材进行灭火。特别对试运的电机进行看护，防止润滑油起火。 3．危险辩识与评价表 作序 业 号 活动 1 用无无齿锯安全防护设备损坏 飞溅伤人 施工前应检查无齿锯及电源情况危险源 可能导致的事故 现有控制措施 判别依作业条件风风 据 （Ⅰ-Ⅴ） Ⅳ L E C D 27 险性评价 险 级 别 2 3 3 3 热控安装施工方案 第 12 页 共 21 页
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齿锯切割钢材 被切割的钢材挤伤或 固定不牢 无齿锯电机和导线有漏电之触电 处 无齿锯锯片小或有裂纹 使用时用力不当 飞溅伤人 划伤 良好绝缘检查合格；熟悉施工现场的环境，切割时注Ⅳ 3 6 1 18 63 18 18 27 27 27 27 18 2 意是否有过往的Ⅳ 施工人员；切割的钢材要夹紧，用力不要过猛、过快 Ⅳ 3 3 7 2 3 6 1 2 飞溅伤人 Ⅳ 3 6 1 2 用砂轮2 机打磨材料 材料及3 设备运输 使用4 电砂轮机安全防飞溅伤施工前检查砂轮护设备损坏 人、划伤 机及电源情况良好摇测绝缘合格；熟悉施工现场的Ⅳ 3 3 3 2 导线有漏电处 触电 Ⅳ 3 3 3 2 打磨时注意砂轮机砂轮过飞溅伤环境，小或有裂纹 使用时用力不当 设备、材料没有固定牢固 人、划伤 是否有过往的施工人员；抓牢被打Ⅳ 3 3 3 2 用力不Ⅳ 飞溅伤人 磨的材料，要过猛、过快。 伤人 运输过程中将设备、材料固定牢Ⅳ 3 3 3 2 3 6 1 2 人员货物两运 撞伤、挤固；人力搬运时，伤 防止脱手滑落；禁止人员货物两运 Ⅰ、Ⅳ 3 6 1 18 2 接线时无人监护 触电 施工前检查电动Ⅰ、Ⅳ 3 6 3 54 18 18 2 不按操作手册划伤、扭工具及电源良好；严格按照操作手册使用电动工具；及时更换、冷却钻锤、使用电动工具 伤 电钻、钻头断裂 设备损坏 Ⅰ、Ⅳ 3 6 1 2 Ⅳ 3 6 1 2 热控安装施工方案 第 13 页 共 21
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