53、 在短时间内不能消除故障，整个窑自动停止工作，烧嘴停止燃烧，窑底
振动出灰门关闭，驱动风机和废气风机停止工作，废气三通阀关闭。冷却风机继续工作。 54、
烧成的石灰通过窑底的振动出灰机，在振动出灰机下面，安装有一个出
灰门，由液压缸驱动。当窑出现故障时，这个阀门将关闭，阻止空气进入窑体内。此出灰阀由液压驱动。石灰通过振动出灰机直接卸到传送皮带上。 55、
窑底出灰电气连锁如下：
■窑底输送皮带工作。 ■窑底振动出灰门打开。 ■仓下电振工作。
■当仓下电振停止工作，窑底振动出灰门关闭。 ■窑底料仓满位时，应报警显示。 56、 57、
液压报警分为预报警和停车报警两种。
在液压系统中，安装有油加热器。当温度低于10℃，或高于80℃时，液
压站停止工作，报警显示。 58、
在液压系统中，安装有冷却器。油温在高于60℃时，开始冷却，低于45℃
时，停止冷却。 59、 60、
液压站装有压力报警。油缸应在规定时间内到达操作位置。
如果在规定的时间内，活塞没有达到操作位置，油缸停止工作并报警。
如果报警没能在规定的时间解除，整个窑将停止工作。 61、
为防止耐火材料的热膨胀对热电偶的影响，每个热电偶都应增加保护管，
热电偶的安装时，其位置和安装通道应保持一致。 62、 63、
如果燃烧室温度超过极限温度，此烧嘴的燃气供应将切断。
如果燃烧室温度继续上升，故障不能在规定的时间内处理，石灰窑将停
止操作，此时有报警信号给出。 64、
驱动风机出来的空气经过消音的过滤后，压力应控制在30-50kpa。驱动
空气的流量用流量计来测量，应在现场和控制室都有显示，在控制室的显示
通过转换器来实现，流量计位于风机出气的一侧。 65、 驱 动风 66、
冷却空气用来冷却内套筒，然后从上拱桥中的冷却空气管排出，再进入
换热器 驱动空气流程：
上环管 喷射管 提供循环气体下环管。在下环管的空气根据工艺要求作为二次风配给14个烧嘴。过剩的空气通过调节阀排放到大气。 67、
停窑时，内套筒必须继续冷却，以免过热而造成损坏。此时调节阀应全
开，热空气能直接排出窑外。 68、
通过拱桥中的热电偶可直接反映冷却情况，如果温度超过正常温度，可
通过调节阀来调节。 69、
如果停窑时间很长，在拱桥中的热电偶显示的温度下降很快，就必须定
时调节调节阀，避免内套筒过冷。 70、
冷却风机应为一开一备；并且应增加一路应急电源，确保停窑后冷却风
机继续运行。 71、
冷却下内套筒 进入下环管 进入下烧嘴
放散 二次风 进入上烧嘴 冷却空气流程：
72、 冷却风机 冷却除垢环管 冷却UV传感器 进入燃烧室 73、 74、 75、 76、 77、 78、
废气风机从窑顶抽风，窑体处于负压操作。
废气量由废气分析仪测量，测量结果通过变送器到PLC。 废气量有一个理论的标准值，废气风机的速度应是可调节的。 窑本体装料前对水洗系统、原料系统、成品系统、窑本体系统、除尘系 冷却上内套筒 放散 软嘴软管的除垢 冷却风机 统、风机房和辅助系统等设备的安装质量、润滑情况及性能考核检查，并连续试运转合格，所有运动部件注入新的润滑油和润滑脂。 79、
烘窑前，电气、仪表、程控安装调试和系统模拟调试合格，并符合工艺
和规程要求，检测仪表高校准确。 80、 81、
烘窑前，液压系统连续运转安全正常，并注入质量符合要求的液压油。 烘窑前，检查燃气、驱动风、冷却风等系统是否密封，阀门开、关到位，
开启是否灵活。 82、
烘窑前，必须确保能连续供给数量足够、质量合格、粒度稳定、干燥、
干净的置换用20~40mm细石灰石料和合格的40~80mm石灰石料。 83、 84、 85、 86、 87、
烘窑前，必须确保连接供给流量足够，压力和热值稳定的燃气。 烘窑前，氮气、压缩空气压力稳定供应到位，具备使用条件。 烘窑前，燃气管道吹扫及N2置换完毕。
烘窑前，点火前燃气含氧量必须分析具备点火条件。
烘窑加料前，将上、下燃烧室的14个测温热电偶稍向窑外拉出，以免在
加料过程中被石料砸坏。 88、
烘窑前，7个出灰机台面上用料度为20~40mm的细石灰石盖上，厚度为
100~200mm,防止石灰石砸坏窑内设备。 89、 90、 91、
烘窑前，废气三通阀通住布袋除尘器侧的阀门已经关闭。 烘窑前，换热器的废气出口管上的气动调节阀已经关闭。
烘窑前，紧急照明、消防器材和安全防护设施安置到位，配备便携式CO
报警器。 92、
烘窑前，启动石灰石上料系统，将20~40mm干净的石灰石装入窑内，当
料线达到下拱桥时，卸料机构以每小时6~8次工作状态进行出料，保证石灰石在窑内移动。 93、
烘窑前，从上部工艺孔观察，当细石灰石料加到上拱桥拱顶以上200mm
时，开始加40~80mm的合格石灰石。 94、
窑内细石料全部排尽且窑底出现40~80mm的石灰石，石灰石料面距窑顶
达到3米时，可进行下一步程序。 95、 96、 97、
烘窑时，窑顶废气温度达到200℃以前换热器不得投入使用。 当窑顶废气温度达到200℃以后布袋除尘器投入使用。 开窑启动顺序（问答题）
---启动石灰石及石灰运输系统正常运行无故障。 ---启动上料系统正常运行无故障。 ---启动石灰的出灰系统正常运行无故障。 ---启动内套筒冷却空气系统正常无故障信号。 ---启动废气系统正常无故障信号。 ---启动驱动空气系统正常无故障信号。 ---启动燃气系统正常无故障信号。
窑的各部分顺序启动后,通过工控机键盘设定控制参数之后窑将达到正常的操作状态。 98、
停窑控制顺序（问答题）
---停止燃气系统 ---停止驱动空气系统
---停止废气系统 ---停止石灰的出灰系统 --停止上料系统
---停止原料及成品运输系统
---停止内套筒冷却空气系统.只有在窑体冷却下来或无料情况或冷却空气温度低于PLC设定的值后才可以停止冷却风机.
---一旦计划长时间停窑,操作人员应按照石灰窑的操作及使用手册进行操作。 99、
FAL310 ---下内套筒进口冷却空气流量低。
FAL340 ---上内套筒进口冷却空气流量低。 FAL350 ---上内套筒出口冷却空气流量低。 TAH320 ---下内套筒出口冷却空气温度高。 TAH350 ---上内套筒出口冷却空气温度高。 PALL310 ---风机出口冷却空气压力过低。 LTD401 ---燃气切断阀门漏气。 TAH401 ---燃气温度高。 PAL402 ---燃气压力低。 PAH403 ---燃气压力高。
PAL510 ---驱动风机出口驱动空气压力过低。 STOP M501- M502--驱动空气风机M501- M502同时停止。 PAL601 ---窑出口低负压。 TAH601 ---窑出口废气温度高。 STOP M605--废气风机M605停止。 100、 停止进入窑内的燃气顺序（问答题）
---关闭切断阀FV401-FV402。
---手动模式下，调整燃气流量控制器FIC410-FIC430以便完全关闭流量控制阀FV410-FV430。