双闭环直流电机调速系统设计参考案例(5)

2019-06-05 10:39

(2)转速滤波时间常数Ton,根据所用测速发电机纹波情况,取Ton=0.01s. (3)转速环小时间常数T?n。按小时间常数近似处理,取

T?n?1KI?Ton?0.0074s?0.01s?0.0174s

2. 选择转速调节器结构

按照设计要求,选用PI调节器,其传递函数式为

WASR(s)?

3. 计算转速调节器参数

按跟随和抗扰性能都较好的原则,先取h=5,则ASR的超前时间常数为

?n=hT?n=5?0.0174s=0.087s 则转速环开环增益

KN?h?12hT?n22Kn(?ns?1)?ns

?62?5?0.017422s?2?396.4s?2

可得ASR的比例系数为

Kn??h?1??CeTm2h?R?T?nN?6?0.024?0.356?0.212?5?0.0083?0.56?0.01741200?13.31

式中 电动势常数 Ce?转速反馈系数 ??

4.检验近似条件 转速截止频率为 ?cn?U?INRanN10V?440?220?0.06r ?0.356V.min/1200r/min?0.0083V.min/r

KN?1KIT?i?KN?n?396.4?0.087s?1?34.5s?1

(1)电流环传递函数简化条件为

13?13135.10.0037s?1?63.7s?1??cn

满足简化条件

(2)转速环小时间常数近似处理条件为 满足近似条件

5.计算调节器电阻和电容

根据图5-4 所示,取R0?40k?,则

Rn?KnR0?13.31?40k??532.4k?13KITon?13135.10.01s?1?38.7s?1??cn

取530k?

21

Cn?Con??nRn4TonR0??0.087530?104?0.0140?1033F?0.164?10?6F 取0.2uF

F?1?F

取1?F

图5-4 含滤波环节的PI型转速调节器

6.校核转速超调量

当h=5时,查表5-2典型?型系统阶跃输入跟随性能指标得,?n?37.6%,不能满足设计要求。实际上,由于表5-2是按线性系统计算的,而突加阶跃给定时,ASR饱和,不符合线性系统的前提,应该按ASR退饱和的情况重新计算超调量。

表5-2 典型II型系统阶跃输入跟随性能指标(按Mrmin准则确

定参数关系) h 3 4 5 6 7 8 9 10 ? 52.60% 43.60% 37.60% 33.20% 29.80% 27.20% 25.00% 23.30% tr/T 2.4 2.65 2.85 3 3.1 3.2 3.3 3.35 ts/T 12.15 11.65 k 3 2 9.55 2 10.45 1 11.3 1 12.25 13.25 1 1 14.2 1

表5-3 典型II型系统动态抗扰性能指标与参数的关系 h 3 4 5 6 7 8 9 10 ?Cmax/Cb 72.20% 77.50% 81.20% 84.00% 86.30% 88.10% 89.60% 90.80% tm/T 2.45 2.70 2.85 3.00 3.15 3.25 3.30 3.40 tv/T 13.60 10.45 8.80 12.95 16.85 19.80 22.80 25.85 设理想空载起动时,负载系数Z?0,已知IN?220A,,nN?1200r/min,

??1.9,R??0.56?,Ce?0.356V.min/r,Tm?0.21s,T?n?0.0174s。当h?5时,

22

由表5-3查得,?Cmax/Cb?81.2%而调速系统开环机械特性的额定稳态速降

maxbmax?? ?n???C?n*?2?Cbb?????C??n??C??nNT?n?(??Z) ?n*Tm?式中 电机中总电阻 R?Ra?R??0.06?0.56?0.62? 调速系统开环机械特性的额定稳态速降

?nN?n*INRCe?220?0.620.356?383.1r/min

为基准值,对应为额定转速nN?1200r/min

383.112000.01740.21根据式(6-24)计算得

?n?2?81.2%?1.9???8.12%?10% 能满

足设计要求

7. 校核动态最大速降

设计指标要求动态最大速降?n?8%~10%。在实际系统中,?n可定义为相对于额定转速时的动态速降由

?nb?2???z?T?nTm?nN?2?1.9??CmaxCb?nmaxnN。

?nmax??CmaxCb?nb,

0.01740.21?383.1?120.6r/min;

查表可知,

?n??nmaxnN=81.2%,所以

?100%?8.2%?10% 能满足设计要求

?97.912008. 转速超调的抑制

若退饱和超调量?n?10%,则不满足动态指标要求,需加转速微分负反馈。加入这个环节可以抑制甚至消灭转速超调,同时可以大大降低动态速降。 在双闭环调速系统中,加入转速微分负反馈的转速调节器原理图如图5-5所示。和普通的转速调节器相比,在转速反馈环节上并联了微分电容Cdn和滤波电阻Rdn,即在转速负反馈的基础上再叠加一个带滤波的转速微分负反馈信号。

23

图5-5 带转速微分负反馈的转速调节器

含有转速微分负反馈的转速环动态结构框图如下图5-6所示:

图5-6 含有转速微分负反馈的转速环动态结构框图

转速微分负反馈环节中待定的参数是Cdn和Rdn,其中转速微分时间常数

?n?R0Cdn,转速微分滤波时间常数是以选定,Todn?RdnCdn?Ton,只要确定?dn,

就可以计算出Cdn和Rdn了。

由工程设计方法,近似计算公式得:

?dn?4h?2h?1T?n?2?nTm(??z)?nN*

八.参考文献

[1] 朱仁初,万伯任.电力拖动控制系统设计手册[M].北京:机械工业出版社,1994.

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[2] 王兆安,黄俊.电力电子技术[M].北京:机械工业出版社,2006.

[3] 陈伯时. 电力拖动自动控制系统-运动控制系统[M],第三版. 北京:机械工业出版社, 2007年6月.

[4] 孔凡才.晶闸管直流调速系统[M].北京:北京科技出版社,1985.

[5] 段文泽,童明倜.电气传动控制系统及其工程设计[M].四川:重庆大学出版社,1989.10.

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