同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。
2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。
表1 底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度标构件类型 构件跨度（m） 准值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂结构 — ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 3. 模板拆除顺序，先柱模→梁板模。 七、成品保护
1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。 4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 八、安全技术要求
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1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。
2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。 3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。
6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。
7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。
8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。 9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。
10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。
11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。 12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。
13、作业孔及临边设置防护措施，脚手架应高于作业面1.2米。
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九、文明施工要求
1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。
3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。 十、梁模板支撑计算书
（一）、计算参数
结构楼板厚=150mm,梁宽b=300mm,梁高h=800mm,层高=5.90m； 模板材料为：夹板底模厚度=18mm,侧模厚度=18mm；
木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；
支撑采用钢门架宽度L=1200mm,门架纵向间距=900mm,梁边至板支撑的距离=0.50m；
门架顶可调底座调节螺杆伸出长度=200mm。
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（二）、梁底模验算 1、
梁底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值
①底模自重 0.3 kN/m2 × (0.35 + 1.70) × 1.2 = 0.74 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m3 × 0.30 × 0.8 × 1.2 = 6.912 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m2 × 0.35 × 1.00 × 1.2 = 0.63 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.35 × 1.4 = 0.98 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 9.262 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 8.282 kN/m
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2．梁底模板验算
底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm； 第一层龙骨间距L=150mm,计算跨数=五跨；
木模板抵抗矩W=bh2 /6 =300.00×18.002/6=16200mm3 木模板惯性矩I=bh3/12=300×183/12=145800mm4 （1） 抗弯强度验算
计算简图
弯矩系数KM=-0.105 M=KM·q1L2
=-0.105×12.43×0.152×106=-29361N.mm=-0.03kN.m
σ=M/W=29361/18900=1.55N/mm2
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