39.管道铺设时，管材插口应顺水流方向，承口应逆水流方向安装，安装宜从下游往上游方向进行。
40.与检查井连接时，带承口的短管放在检查井的进水方向，带插口的短管放在检查井的出水方向。
41.闭水试验应在管道回填前进行。试验管段应按不同管径分井段进行，串连不得多于5个井段。
42.闭水试验前，应在试验段管道灌水浸泡12小时后，观察检查井井身、管道及管道接口外露处有无渗漏。如发现渗漏，应查明原因，将灌水抽出，对渗漏处进行返工处理。未发现明显渗漏，则可进行闭水试验。记录试验的起始时间，用注水容器不断向井管内注水，使试验水头保持恒定，注水及观察时间不得少于0.5小时，记录试验终止时间，计算注入井管中的水量。将实测渗水量与允许渗水量进行比较，实测渗水量小于允许渗水量，闭水试验合格，方可进行沟槽回填。
43.管道周围及管顶以上20cm内用统砂回填，每次回填20cm应压实一次，管道周围50cm回填范围内不应有5cm以上的石块或其他类似物质。
44.为确保管道的安全和长期运行，车行道管顶覆土深度不小于70cm；人行道或绿化带下的管道，管顶覆土不小于30cm；穿过水田时，管顶覆土不小于100cm；管线穿过沟渠时，管顶距沟底不小于10cm。覆土厚度确有困难不能满足上述要求的，应在管道外采取适当的保护措施（如钢管加固、混凝土包管、增加面层厚度等）。 （五）终端工程
终端工程设计要因村制宜地确定排放标准和技术工艺，并按照基础设施景观化、建筑用材本土化的理念搞好设计施工。
45.排放标准。根据受纳水域的功能要求，经治理后农村生活污水执行不同的排放标准。建议执行《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》（DB33/ - 暂名），（DB33/ - 暂
名）未出台前，建议执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）。（DB33/ - 暂名）各排放标准的基本控制项目最高允许排放浓度按表2执行。 表2 水污染物最高允许排放浓度 序号 控制项目名称 1 2 3 4 5 6 化学需氧量(COD)，mg/L 氨氮(NH3-N)，mg/L 总磷(以P计)，mg/L 悬浮物（SS），mg/L 粪大肠菌群，个/L 动植物油1，mg/L 一级标准 60 15 2 20 104 3 5 二级标准 100 25 3 30 注：1仅针对含农家乐废水的处理设施执行。
46.处理工艺。农村生活污水的处理工艺常用的主要有：厌氧+人工湿地、A/O、A/O+人工湿地及A2/O+人工湿地等。其中A/O又主要包括厌氧+生物接触氧化、厌氧+活性污泥法、厌氧+膜生物反应器（MBR）。 （1）厌氧+人工湿地。
适用于有一定空闲土地的村庄，处理规模不超过50吨/天。优点：技术成熟，投资费用省，运行成本低，维护管理简便。缺点：占地面积大，运行和设计不当时容易堵塞，效果也会下降。
厌氧+人工湿地处理工艺流程图 （2）A/O。
①厌氧+生物接触氧化。适用于水量较大、污水污染负荷较大的村庄。优点：处理效率高，占地面积小，操作简单，运行方便，污泥生成量少，节能效果好。缺点：填料上生物膜实际数量随BOD负荷而变，BOD负荷高，则生物膜数量多；因填料设置使氧化池构造较为复杂；若填料选用不当，会严重影响工艺正常使用。
②厌氧+活性污泥法。适用于水量较大、污水污染负荷较大的村庄。优点：处理效率高，BOD去除率达到90%以上。缺点：对设计、施工、管理维护的要求都比较高，运行管理操作相对复杂，运行维护费用较大。
③厌氧+膜生物反应器（MBR）。常用于那些对环境保护要求极为严格的水源保护地等生态敏感地区的村庄。优点：占地面积小，出水标准高，可以作为优质的再生水予以回用。缺点：能耗高，膜易受到污染，且具有一定的寿命，需要定期更换，运行受外界影响因素多，成本较高，运行维护管理要求专业性强。
A/O法处理工艺流程图 （3）A/O+人工湿地。
适用于人口密度大、污染排放量大的村庄。优点：具有较强的抗冲击负荷能力，工艺处理效果稳定，美观。缺点：费用较高，维护较为复杂。
A/O法+人工湿地处理工艺流程图 （4）A2/O+人工湿地。
适用于人口密度大、污染排放量大的村庄。优点：污水处理效率高，运行稳定，污泥产量少，美观，对水力负荷和有机负荷的适应范围较大。缺点：投资费用相对较高，维护相对较为复杂。
A2/O法+人工湿地处理工艺流程图
47.终端设施容积测算。终端设施总有效容积可按下式计算: V=Q·T
式中：V——总有效容积，单位为m3； Q——每日污水量，单位为m3/d； T——水力停留时间，单位为d。
每日污水量可按本参照要点表1中相关数据套用。水力停留时间：厌氧处理水力停留时间宜为2～5天；潜流人工湿地水力滞留时间宜为2～7天，根据水力停留时间来计算平方面积及深度，水深一般取0.8～1.2m。 48.钢筋混凝土终端处理池。
钢筋混凝土终端处理池主要施工流程如下：基坑验槽→钢筋制安→支设砼外围模板→钢筋模板验收→预埋管道→浇筑砼→拆模。 （1）钢筋工程。
①进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌，要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。
②钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点要全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。
③双向受力的钢筋，须全部扎牢，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ④搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大变矩处。
⑤钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。如设计无要求时应符合：墙和板厚度≤100mm时，其保护层厚度为10mm；墙和板厚度＞100mm时，其保护层厚度为15mm；梁和柱的受力筋，其保护层厚度为25mm；梁和柱的箍筋与构造筋，其保护层厚度为15mm。 ⑥钢筋工程施工完毕验收合格后，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，人员和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
（2）模板工程。
①模板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求，有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
③模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
④在浇筑砼前，重点检查下列内容：a.扣件规格、钢楞的配套和紧固情况。b.斜撑、支柱的数量和着力点。c.模板结构的整体稳定性。
⑤混凝土达到设计强度后方可拆除模板，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时整理。 （3）混凝土工程。
①为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
②浇筑混凝土时，严禁随意加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。
③混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
④浇入池内的混凝土应随浇随平，不得堆积。若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。