材料：1.锡基轴承合金（巴氏合金） ZChSnSb11－6（ZChSn2） 2号。 ZChSnSb12－4－10（ZChSn1）1号。
2.铅基轴承合金（巴氏合金）
ZChPbSb16－16－2（ZChPb1）1号。 ZChPbSb15－5－3（ZChPb2）2号。
3.铜基轴承合金
ZQPb30、 ZnSn10－1。
各种轴承合金性能的比较
种类 锡基轴承合金 铅基轴承合金 铜基轴承合金 铸铁 抗咬合性 优 优 中 差 磨合性 优 优 差 劣 耐蚀性 优 中 中 优 耐疲劳性 劣 劣 良 优 硬度HB 20～30 15～30 50～80 160～180 温度℃ 150 150 230 150 最大应力MPa 600～1000 600～800 2000 300～600
咬合性：当摩擦条件不良时，轴承材料与轴粘着和焊合性。
磨合性：在不长的工作时间后，轴承与轴能自动吻合，使载荷均匀作用在工作面上，
避免局部磨损。 布置作业： 课后总结：
授课时间： 班级： 本课课题：砂型铸造
教学目的和要求：1.熟悉铸造生产的特点、分类及其应用。
2.★了解造型（造芯）材料，造芯方法，铸铁的熔炼、浇注、铸
件的落砂、清理和检验。
3.熟悉金属的主要铸造性能：流动性、收缩性等。
4.熟悉浇注位置和分型面、浇注系统和冒口，加工余量、起模斜度，
铸造圆角，铸件线收缩率，型芯头，能绘制典型铸件的铸造工艺图。
重点与难点：分型面、浇注系统和冒口。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课
教学过程
第三章 砂型铸造
复习旧课：铸钢、铸铝、铸铜的生产特点。
砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。
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第一节 造型方法的选择
铸铁件、铸钢件、铸铝件、铸铜件??的制造工艺方法。
定义：将熔化的金属材料浇注到铸型空腔中，待其冷却凝固后，得到毛坯的方法。 产品：毛坯（铸件） 一、手工造型
1.单件、小批生产：
2.成批生产 P．55看过录像后，要学生设计①画出木模②确定分型面③活块设计④叙述整个制造
过程。
二、机器造型（造芯） 1. 机器造型（造芯）基本原理 （1）填砂；
（2）震击紧砂； （3） 辅助压实； （4） 起模。
2.机器造型的工艺特点
第二节 浇注位置和分型面的选择
浇注位置是指浇注时铸型分型面所处的空间位置，而铸型分型面是指铸型组元间的结合面。
一、浇注位置选择原则
（1） 铸件的重要加工面应朝下。 （2） 铸件的大平面应朝下。
（3） 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或处于垂直或倾斜位置。 （4） 在较厚部位安放冒口。
二、铸型分型面的选择原则
定义：以砂子为主要原料形成铸型型腔的铸造工艺。 （1） 以平面为易、越少越好。
（2） 重要面置于下箱。 （3） 模型易出 布置作业： 课后总结：
授课时间： 班级： 本课课题：砂型铸造
教学目的和要求：1.熟悉铸造工艺参数的选择。 2.分析实例。 重点与难点：铸造工艺参数的选择。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课
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教学过程
第三节 工艺参数的选择
复习旧课：铸造工艺设计。 一、机械加工余量和最小铸孔 二、起模斜度
为了使模样便于从砂型中取出，凡垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的的倾斜度。外壁的起模斜度通常为15′～3o， 内壁的起模斜度通常为3o～10o。 三、收缩率
通常灰铸铁为0.7％～1.0％，铸钢为1.3％～2.0％，铝硅合金为0.8％～1.2％。 四、型芯头
第四节 综合分析举例
一、支座 （1）方案Ⅰ （2）方案Ⅱ
（3）方案Ⅲ
A．单件生产、小批生产 B．大批量生产
二、C6140车床进给箱体 1.分型面的选择
方案Ⅰ、方案Ⅱ、方案Ⅲ。 A．单件生产、小批生产 B．大批量生产 2.铸造工艺图
布置作业： 课后总结：
授课时间： 班级：
本课课题：特种铸造
教学目的和要求：1.熟悉特种铸造工艺。 重点与难点：特种铸造。
教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课
教学过程
第四章 特种铸造
第一节 熔模铸造
复习旧课：铸造工艺参数的选择。
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一、熔模铸造的工艺过程 1.蜡模制造 （1）压型制造 （2）蜡模的压制 （3）蜡模组装 2.型壳制造 （1）浸涂料 （2）撒砂 （3）硬化 3.焙烧和浇注 （1）焙烧 （2）浇注
二、熔模铸造的特点和适用范围 优点：
（1）型腔表面极为光滑
（2）能生产高熔点的黑色金属铸件 （3）生产批量不受限制。
第二节 金属型铸造
一、金属型构造
二、金属型的铸造工艺
1.喷刷涂料
2.金属型应保持一定的工作温度 3.适合的出型时间 三、金属型铸造的特点和适用范围
第三节 压力铸造
一、压力铸造的工艺过程 （1）注入金属 （2）压铸
（3）取出铸件
二、压力铸造的优点和适用范围
（1）铸件的精度及其表面质量较其它铸造方法均高。
（2）可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。 （3）铸件的强度和硬度均较高。
（4）压铸的生产率较其它铸造方法均高。
第四节 低压铸造
一、低压铸造的基本原理
二、低压铸造的特点和适用范围
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（1）充型压力和充型速度便于控制。 （2）铸件组织较砂型铸造致密。
（3）金属的利用率提高了90％～98％。 （4）利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。
第五节 离心铸造
一、离心铸造的基本方式
二、离心铸造的特点和适用范围 优点：
（1）省工、省料，降低了成本。
（2）极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷。 （3）便于制造双金属铸件。 缺点：
（1）尺寸偏差大，而且内表面粗糙。
（2）不适合密度偏析大的合金及轻合金铸件。
第六节 其它特种铸造方法
一、陶瓷型铸造 1.基本工艺过程
2.陶瓷型铸造的特点及适用范围 二、实型铸造 1.泡沫述塑料模 2.铸造工艺 3.特点
第七节 常用铸造方法的比较
布置作业： 课后总结：
授课时间： 班级： 本课课题：铸件结构设计
教学目的和要求：1.熟悉铸造结构工艺的关系。 重点与难点：结构工艺。 教学方法：讲授法和录像观摩。 课型：理论课
教学过程
复习旧课：特种铸造
第五章 铸件结构设计
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