泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。
4.6.1综合布管 （1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。
（2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。
（3） 管线布局按照以下原则进行：
a、 电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。
b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。
（4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。
4.6.2水泵安装
（1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。
（2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
（3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
（4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。
4.6.3吸水管安装 （1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。
（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。
（3） 水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。
（4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。
（5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5
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倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。
4.6.4水管安装
（1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。
（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 （3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。 （4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。 （5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
（6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。
4.7不锈钢水箱安装
地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。
4.8 消防箱安装
4.8.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。
4.8.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4.8.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。
4.8.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。
4.9消防水泵接合器安装
4.9.1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。
4.9.2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。 4.9.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
4.9.4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。
4.10减压阀组安装
4.10.1减压阀组安装前，应先作单体试压。
4.10.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡
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后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。
4.11水表安装
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
4.12 阀门安装
4.12.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。
4.12.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。 4.12.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。
4.12.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。
4.12.5技术要求及标准
严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。
4.13卫生器具安装
4.13.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
4.13.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。 4.13.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4.13.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
4.13.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
4.14 系统（管道）的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
4.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
4.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。
4.14.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，
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且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4.14.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
4.14.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
4.14.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 4.14.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
4.15 排水管道系统通球及灌水试验 4.15.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。 （1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。 （2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。 4.15.2 排水管道作满水试验。
（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。
（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。
4.16 管道系统冲洗
4.16.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
4.16.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
4.16.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
4.16.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
4.16.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
4.16.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
4.16.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
4.16.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 4.16.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲
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洗记录》。
4.17 管道、支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
4.17.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
4.17.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。 4.17.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4.17.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4.17.5明装消火栓管道、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道，再刷两道大红面漆，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
4.17.6管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
4.18水泵试运转
4.18.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；
4.18.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；
4.18.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；
4.18.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。
4.19 系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。
给水系统调试主要是开启生活水泵输送水至屋面水箱，经屋面水箱后
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