在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂钩挂在孔口，并与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。
4、灌注混凝土
在孔底清理干净，钢筋笼安装完毕，并经监理工程师检验合格后，进行砼施工。
混凝土的灌注采用导管法，导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，长度为1m-2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水、承压和接水抗拉试验。导管接头处要密实，防止漏浆等现象的发生，造成基桩有夹层现象。
灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好，并检查各种机械设备（如拌和设备，发电机、吊车等），以及灌注砼使用的支架、料斗、导管等的检查。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管下完后，将水尽量排干，在首批砼浇注前，再次复测沉淀层厚度，若超过标准则必须进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合技术规范规定，直至满足技术规范及监理工程师要求后方可进行砼灌注。现场技术员应在原始记录表上如实填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，根据渗水积水深度，确定合理的导管悬空。一切准备工作就绪后，及时通知拌和机驾人员拌和砼。
水下混凝土采用强制式搅拌机现场搅拌，严格按照施工配合比进行砼的拌制，水下砼所用石子的级配，砂子的粒径，水泥的品种、标
号，初、终凝时间，外掺缓凝剂等，都要经过严格的试验，符合要求后才可作为水下砼的混合材料。为了保证砼有良好的和易性和足够的流动度，混凝土的坍落度必须符合规范的要求,并作好试块制作，必须确保砼的和易性。新拌砼不得出现泌水及离析等现象。
采用斗车运料至施工现场，料斗储料，进行砼灌注,倒入导管内进行灌注，混凝土接近桩顶时，改用吊车倾倒以提高漏斗高度。砼拌和过程中，试验组必须派专人在砼拌和现场和砼灌注现场值班，同时通知监理工程师到现场，施工中应按规定频率检查砼的坍落度和和易性等，并随时与进行调整，确保砼灌注顺利进行。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。砼在灌注过程中，现场技术员应勤测孔深，掌握导管埋深情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深（埋深控制在2~6米），当导管埋深超出规定时，必须及时进行拆除导管。
拆管前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除导管的长度来复核拆管后的埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管埋置深度超标或导管提空的现象发生。导管拆除时全体操作工人必须听从现场技术员的指挥。吊装工人严格按照现场技术员的要求指挥吊机提升导管，拆管工人在确定夹板已将导管夹固好方能进行拆除导管。拆除导管时可根据需要通知拌和机驾人员是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查管内情况。
砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内水面的
变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况。
现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。砼灌注至离设计桩顶标高2-3米时，及时改用储料斗灌注砼，确保桩顶附近范围内砼上升所需要的水头压力及桩顶砼的密实度。
砼灌注至离设计桩顶标高较近时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与拌和机驾人员联系，避免多拌砼而造成损失。
灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位2m-4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，防止钢筋骨上浮，采取以下措施：
a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击。 b.孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m-0.8m高度，并尽可能清除孔内桩顶的不良砼、泥浆。
灌注过程中技术人员要专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后后，拨除钢护筒，清理场地。
无论是在空气还是在水中灌注混凝土桩，护筒需要拆除时，则在灌注砼和逐步拆除护筒过程中，应始终维护砼顶面比护筒底端最少高出1.5~2.0米。
钻孔灌注施工工艺流程见附图。
四、质量管理和质量控制的组织保证措施
（一）质量管理
遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员，全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。质量保证体系框图见附图。 （二）质量控制
施工严格按规范进行，质量控制注重施工前后的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
控制质量的具体措施：
（1）加强质量教育，提高全体职工的质量意识，推行全面质量管理，重点部位和关键工序均设质量管理点。
（2）实行逐级技术交底制度，做好生产班组的自检、互检工作。施工前对工程所采用的原材料进行检验，并报请监理工程师审批后方可使用；一道工序完成，经检验合格后，方可交接进行下道工行的施工。
施工中的质量控制措施：
①施工中质量控制应做到：在进行挖孔过程中，严格控制桩孔的平面尺寸及垂直度，投点放样应用经纬仪，同时要求二次复核，保证桩位准确。
②当在地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井，用潜水泵抽水降水，边降水边挖土，降水应连续进行直到护壁开始，当地下水
位较高，且有流砂或泥现象产生，上层厚度不大时，可采用钢板或密插钢筋，背面空隙填以能滤水的稻草等物，采取短挖支护。当地下水位较高，且淤泥层及可能发生流泥的上层较厚较深，孔壁侧压力较大时，可采用钢护筒强迫下沉。
③成孔施工中，工地施工员、质检员对施工过程中进行全方位施工质量跟踪监督，经常检查桩身净空尺寸和平面位置，垂直度允许偏差不大于1.0%，断面尺寸应满足设计要求，做到发现问题，现场及纠正解决，特别是达到设计孔深和持力层。
④ 挖孔、清孔结束后经复查符合要求后应尽快下钢筋笼及灌注砼。
⑤桩孔深度达到设计时，须经监理工程师确认后，方可终孔。在施工中要认真执行技术质量管理制度，并注意技术资料整理、归类、存档、记好施工日记，对隐蔽工程要做好隐蔽记录。
⑥搅拌砼时，严格按施工配合比配料，并根据砂、石含水率做好 适当调整，搅拌时间不少于规范要求，并控制好砼的塌落度确保砼达到设计要求。凝土拌和必须均匀，尽可能缩短运距和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故。
⑦进行砼灌注时必须严格按照施工技术规范进行施工。 ⑧注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免中断灌注，孔内混凝 土上升到接近钢筋笼底时应防止钢筋笼架被混凝土顶起，当提升导管时，要防止钢筋笼被拔起，浇注时，要观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。