滚 子
图4 链链轮的基本参数和主要尺寸
图5 链轮1 4.7 链轮1的设计
4.7.1链轮1的计算 见表5
表5 链轮1的计算 名称 链轮齿数 配用链条的节距 分度圆直
径
符号 Z1 P d
计算公式 Z1=17 节距：P=12.7 滚子外径：d1=7.95
d=P/[sin(180/Z1)]=12.7/[sin(180
/17)]= 69.12≈70
说明条件 由以上条件可知 A系列查表8-2-2 可知
9
齿顶圆直
径
da
齿根圆直
径 分度圆弦齿高 齿侧凸缘（或排间槽）直径
df ha
damax= d + 1.25·P- d1 =69.12+1.25×
12.7- 7.95= 77.05≈77
damin=d+(1-1.6/z)P-d1=69.12+(1-1.6/1
7) ×12.7-7.95 =72.67≈73 df =d- d1=70-7.95=62.05≈62 hamax=(0.625+0.8/Z)P-0.5d1=4.56 hamin=0.5(P-d1)=0.5 ·(12.7-7.95)=
2.375
dg < P·cot(180/z)-1.04·h2-0.76
=54.6322≈55
可在damax和damin 范围内选取，但当选用时，应
注意用展成法加工时有可能发生顶切
Ha是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助设计尺寸，hamax相应于damax; hamin相应于damin
h2-----内链板高度 h2=12.07
A 系列查表 8-2-2
dg
注意：da、dg 值取整数，其它尺寸精确到 0.01 mm 。 4.7.2 滚子链链轮1
表6 齿槽形状参数
名称
符号
单位
最大齿槽形状
齿面圆弧半
径 齿沟圆弧半
径 齿沟角
re ri ɑ
mm mm ˙
remin=0.008d1(Z12+180)=0.008×7.95×(172
+180) =29.8284≈30
rimax=0.505d1+0.069˙ 3d1=0.505×7.95+0.069×1.996=4.152474≈4.2 ɑmin=120-90/Z1=120-90/17 =114.7059=115
计算公式
最小齿槽形状
remax=0.12 d1(z+2)=0.12×
7.95×19=18.126
rimin=0.505·d1=4.01475=4
ɑmax=140-90/z=134.7059=135
4.7.3整体式小链轮Z1主要结构尺寸
表7 小链轮结构尺寸
名称 轮毂厚度
符号 h
结构尺寸及（参考）
h =K + dk/6 + 0.01d =3.2+35/6+0.01×70≈9
常数k; 式中dkmax为链轮轮毂孔的最大许用直径，查表8-2-13；由节距P查出（当Z1=17、dk≦dkmax =34，dk为轴孔直径按轴的尺寸确定，dk取35；） （P 966）.（当
Z2=19、dk≦dkmax =41）
d K
轮毂长度 轮毂直径
l dh
<50 3.2
50-100 4.8
100-150 6.4
>150 9.5
l =3.3h=3.3×9=29.7≈30;lmin=2.6·h=2.6×9=23.4≈23
dh = dk+2 h=35+2×9=48 dhmax< dg , dg 见表8-2-19
齿宽 bf 齿宽 单排
p≦12.7 0.93 b1
计算公式
p>12.7 0.95 b1
当p>12.7时，经制造厂同意，亦可使用p≦12.7时的齿宽 b1----内链节内宽见表8-2-2 ——表8-2-4 查得 b1=7.85
齿宽 倒角宽
bf1 ba
bf1=0.93×7.85=7.3005≈7.3 ba=(0.1-0.15) p=0.15×12.7=1.905≈2
10
倒角半径rx rx rx≧P rx≧P=12.7
齿侧凸缘（圆角半
径） 腹板厚度
R R=0.04·p=0.04×12.7=0.508≈0.5
t 由表8-2-24查得当P=12.7时，t=9.5 （P973）
图6 链轮2
4.8 链轮2的设计
4.8.1 链轮2的计算
表8 链轮2的计算
名称 链轮齿数 配用链条的
节距 分度圆直径 齿顶圆直径
符号 Z2 P d da
计算公式 Z2=19 节距：P=12.7 滚子外径：d1=7.95
d=P/[sin(180/Z2)]=12.7/[sin(180/19)]=
77.15928≈77 damax= d + 1.25·P-d1=77+1.25×12.7-
7.95= 84.925≈85
damin=d+(1-1.6/Z2)P-d1=77+(1-1.6/19)
×12.7-7.95 =80.680526≈81 df =d- d1=77-7.95=69.05≈69 hamax=(0.625+0.8/ Z2)P-0.5d1=4.5 hamin=0.5(P-d1)=0.5 ·(12.7-7.95)=
2.375
dg < P·cot(180/ Z2)-1.04·h2-0.76
=62.826289=63
说明条件 由以上条件可知 A系列查表8-2-2 可知
可在damax和damin 范围内选取，但当选用时，
应注意用展成法加工时有可能发生顶切
齿根圆直径 分度圆弦齿
高 齿侧凸缘（或排间槽）直径
df ha
Ha是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助设计尺寸，hamax相应于damax; hamin相应于
damin
h2-----内链板高度 h2=12.07
A 系列查表 8-2-2
dg
11
注意：da、dg 值取整数，其它尺寸精确到 0.01 mm 。 4.8.2 滚子链链轮2齿槽形状参数
表9 链链轮2齿槽形状参数
名称
符号
单位
最大齿槽形状
齿面圆弧半
径 齿沟圆弧半
径 齿沟角
re ri
mm mm
remin=0.008d1(Z22+180)=0.008×7.95×(192+180) =34.4076≈34
rimax=0.505d1+0.069 ˙
3d1=0.505×7.95+0.069×
计算公式
最小齿槽形状
remax=0.12 d1(Z2+2)=0.12×7.95×21=
20.034
rimin=0.505·d1=4.01475=4
ɑmax=140-90/Z2=135.26316=135.3
ɑ ˙
1.996=4.152474≈4.2 ɑmin=120-90/Z2=120-90/19
=115.26316=115
4.8.3 整体式小链轮Z2主要结构尺寸
表10 小链轮Z2结构尺寸
名称
轮毂厚度
符号 h
结构尺寸及（参考）
h =K + dk/6 + 0.01d =3.2+35/6+0.01×77=9.08≈9
常数k; 式中dkmax为链轮轮毂孔的最大许用直径，查表8-2-13；由节距P查出（当Z1=17、dk≦dkmax =34，dk为轴孔直径按轴的尺寸确定，dk取35；） （P 966）
（当Z2=19、dk≦dkmax =41）
d K
轮毂长度
l
<50 3.2
50-100 4.8
100-150 6.4
>150 9.5
l =3.3h=3.3×9=29.7≈30 lmin=2.6·h=2.6×9=23.4≈23
轮毂直径 dh dh = dk+2 h=35+2×9=53 dhmax< dg , dg 见表8-2-19
齿宽 bf
齿宽 单排
见表8-2-22 （P972）
计算公式
p≦12.7 0.93 b1
p>12.7 0.95 b1
当p>12.7时，经制造厂同意，亦可使用p≦12.7时的齿宽 b1----内链节内宽见表8-2-2 ——表8-2-4 查得 b1=7.85
齿宽 倒角宽 倒角半径rx
bf1 ba rx
bf1=0.93×7.85=7.3005≈7.3 ba=(0.1-0.15) p =0.15×12.7=1.905≈2
rx≧P rx≧P=12.7
12
齿侧凸缘（圆角半
径） 腹板厚度
R R=0.04·p=0.04×12.7=0.508≈0.5
t 由表8-2-24查得当P=12.7时，t=9.5 （P973）
图7 链轮3
4.9 链轮3的设计
4.9.1链轮3的计算
表11 链轮3的计算
名称 链轮齿数 配用链条的
节距 分度圆直径 齿顶圆直径
符号 Z3 P d da
计算公式 Z3=38 节距：P=12.7 滚子外径：d1=7.95
d=P/[sin(180/Z3)]=12.7/[sin(180 /38)]=
153.79148≈154
说明条件 由以上条件可知 A系列查表8-2-2 可知
齿根圆直径 分度圆弦齿
高
df ha
damax= d + 1.25·P- d1 =154+1.25×12.7- 可在damax和damin 范围内选取，但当选用时，
7.95= 161.925≈162 应注意用展成法加工时有可能发生顶切
damin=d+(1-1.6/Z2)P-d1=154+(1-1.6/38)
×12.7-7.95 =158.21526≈158 df =d- d1=154-7.95=146.05≈146 hamax=(0.625+0.8/ Z2)P-0.5d1=4.2 hamin=0.5(P-d1)=0.5 ·(12.7-7.95)=
2.375
Ha是为简化放大齿形图的绘制而引入的辅助设计尺寸，hamax相应于damax; hamin相应于damin
13