喷浆前的准备工作
检查风水管，电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电现象。
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。
喷浆前，按中，腰线检查巷道断面尺寸，清基，挖地槽，并安设喷厚标志。 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第1条 锚(网)喷支护操作顺序； 备齐施工机具，材料。 安全质量检查，处理危岩悬矸。 初喷。 打锚杆眼。
安装锚杆，压网，联网。 复喷。
检查，整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
第1条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
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安装锚杆分别执行锚杆支护工第22。23。24。2526条的规定。 喷射混凝土。 1、配，拌料
利用筛子，斗检查粗，细骨料配比是否符合要求。 检查骨料含水率是否合格。
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀。
检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射
(1)开风，调整水量，风量，保持风压不得低0。4兆帕。 (2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 (3)送电，开喷浆机，拌料机，上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌。 (5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。 (7)喷头距喷面保持0。6-1米。
(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机
喷浆结束时，按先停料，后停水，在停电，最后关风的顺序操作。
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七、收尾工作
第1条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第2条清理，收集回弹物，并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的 骨料。 喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检查强度。
每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第三节 锚索支护工安全操作规程
一、适用范围
第1条本规程本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
二、上岗条件
第1条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
三、安全规定
第1条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能，结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
锚索支护材料要符合施工措施的规定。
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采用树脂锚固时，最小长度要大于等于1。5米。 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。在有架空线内作业时，要先停电。
打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。
锚索张拉预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45~0。5注浆压力0。5~1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山，进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
四、操作准备
第14条施工前，要备齐钢绞线，锚固剂，托盘，锚具等支护材料和锚杆打眼机，套钎，锚索专用驱动头，张拉油缸，高压油泵，液压剪，注浆泵等专用机具以及常用工具。
准备好施工所需风，水，电。 锚杆钻机打眼前进行以下检查；
检查所有操作控制开关，所有开关都应在关闭的位置。 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
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清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。 检查锚杆机是否完好。
检查是否漏水，及时更换水密封。
安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
张拉锚索前，检查张拉油缸，油泵各油路接头是否松动。
五、操作顺序
第18条锚索支护工必须按以下顺序进行操作； 备齐机具及有关材料。 检查并处理工作地点的隐患。 检查施工所需风，水，电。 打锚索钻孔及注浆孔。 组装锚索。 安装，锚固锚索。 张拉锚索。 注水泥浆。 清理现场。
六、正常操作
打锚索眼。
敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 根据锚孔设计位置要求。确定眼位，并做出标志。
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