（2）防水闸门硐室的所有设施（如放水阀门、水压表、管子堵头板、活动短轨等）全部准备妥当；
（3）防水闸门附近和水沟内杂物清理干净； （4）防水闸门以外的防水避灾路线畅通无阻；
（5）检修排水设备，清挖水仓，将水仓内的积水排至最低水位。 （6）防水闸门以里的栅栏门全部关好；
（7）防水闸门附近的临时通风局扇和临时直通地面电话安装妥当； （8）意外应变措施进行认真贯彻；
以上各项工作都已完成，由矿长发布关门命令。
3、几个防水闸门或水闸墙需要一次关闭时，其关闭顺序应是先关闭所在位置较抵的，然后关闭所在位置较高的，依次进行。
4、关闭防水闸门以前，要以书面通知邻近各有关矿井，说明本矿水闸门关闭时间、封闭地区位置、最高静止水位和可能造成的影响；并要求近期内对井下各涌水点水量变化和井上各水文钻孔的水位变化进行定时观测。各矿的观测资料要及时进行交流，互通情报。
5、防水闸门关闭以后，除定时派人观测本矿其他地区的水量和水位变化以外，还必须在防水闸门附近的安全地点设人（每班不少于2人）值班，观测防水闸门附近的水压变化、漏水情况、硐室巷道压力有无异常。值班人员要作出观测记录，定时向矿调度室汇报；特殊情况及时回报处理。
6、防水闸门关闭水压稳定7d以后，如无特殊情况发生，方可停止一切观测工作，撤离观测人员。
三、 防水闸门的开启
1、防闸门开启前，需编制开启防水闸门的安全技术措施。经审批、贯彻后，方准进行开启防水闸门工作。
2、防水闸门开启前，要对井下排水、供电系统进行一次全面检查。排水能力要与防水闸门硐室放水管的放水量相适应；水仓要清理干净，水沟要畅通无阻。
3、开启防水闸门要先打开放水管，有控制地泄压放水。当水源已经封闭或已疏干时，水压必须将到零位，方能打开防水闸门；如果水压降不到零位，必须承压开启时，矿总工程师可在不损坏防水闸门的情况下，制定出安全措施和规定最低水压，方可强制开门。 4、同时有几个防水闸门需要开启时，应按先高后低依次开启。
5、防水闸门打开以后，首先由矿救护队进入，检查瓦斯和巷道情况。只有在恢复通风系统，消除一切不安全因素以后，才准许其他人员进入闸门以内工作。
第六节 矿井排水系统
根据《煤矿安全规程》的规定，所有矿井及生产矿井的新水平都必须建立完善的矿井排水系统，以保证矿井生产安全正常。
《煤矿安全规程》中对矿井的排水系统作出如下规定。 一、水泵
必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量（包括充填水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主水泵房内预留一定数量水泵的位置。 二、水管
必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
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三、水仓
主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8小时的正常涌水量。
正常涌水量大于1000m3 /h的矿井，主要水仓有效容量可按下式计算： V=2（Q+3000） 2—6—1 式中 V----主要水仓的有效容量，m3； Q----矿井每小时正常涌水量，m3。
但主要水仓的总有效容量不得小于4小时的矿井正常涌水量。
采区水仓的有效容量应能容纳4小时的采区正常涌水量。 矿井最大涌水量和正常涌水量相差特大的矿井，对排水能力、水仓容量应编制专门设计。 水仓进口处应设置箅子。对水砂充填、水力采煤和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。 四、泵房
主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7米以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通道内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。 五、排水设施的维护
水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理一次。 五、其他
在建矿井在永久排水系统形成之前，每个施工区必须设置临时排水系统，并保证有足够的排水能力。
第七节 煤矿不同类型水害的防治案例分析 一、郑煤集团公司超化煤矿 “4 .11”老空透水事故
2004 年4月11日19 时10 分，郑煤集团超化煤矿21051上副巷掘进工作面发生透水事故，12人被困。事故发生后，在各级政府和领导的关心和重视下，经过109 个小时紧张抢救，4月16日7时50分，12名被困人员全部脱险，无人员伤亡，直接经济损失46.65万元。 （一）矿井概况 1、超化煤矿概况
超化煤矿位于新密市超化镇申沟村，于1993年12月投产，设计生产能力90 万t/a。从1995年开始，经多次技术改造，核定生产能力达到240 万t /a，现实际生产能力240 万t / a。开拓方式为立井单水平上、下山开采。主采煤层为二叠系山西组二1煤，井田东西长5km，南北宽3km，井田面积11.29 km2，煤层厚度0.19--24m，倾角60～350。截至2003年底剩余保有储量7800万t，可采储量3500余万吨。属高瓦斯矿井，煤层自然发火期3个月，煤尘具有爆炸危险性。通风方式为对角式，抽出式通风。采煤方法为放顶煤一次采全厚。
该矿设计正常涌水量1000m3/h，最大涌水量1500m3/h，现实际涌水量500m3/h。井底水仓容量1000m3/h，井下中央泵房安装有7台250D60x6水泵，副井井筒装备有2趟10寸排水管，最大排水能力2500m3/h。
2、事故地点概况
事故前，该矿开采采区是21采区、22采区和23采区，布置有2个采煤工作面、11个
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掘进工作面，事故发生在21051上副巷掘进工作面。该工作面原设计走向长度1050m，后延长至1740m，倾斜宽141m。平均煤厚9.9m，基本顶为细砂岩，直接顶为砂质泥岩，直接底为砂质泥岩。
21051上副巷于2003年9月20日开始施工，至4月11日出水时己掘进1488m，其中：1354 m采用10.5m2U型例支护，134m采用3.2x3.0m 矿用工字钢支护。据水文地质说明书介绍，该工作面水文地质条件简单，在施工时会受到东部小窑老空影响。2003年12月22日，在距怀疑的小窑老空位置30m时，进行第一次探放水，到2004年3月19日前共迸行过7次探放水，施工钻孔41个，其中第3次和第5次探出老空水，共放出水量约3350m3。进入原始煤层后，恢复正常掘进。因怀疑工作面前方可能还有小窑老空，矿总工办于2004年4月9日下发停止掘进通知书，要求416掘进队向前掘进60m后由抽探队进行探放水。当掘进至距设计探水位置还有22m时，遇见小窑老空发生透水。 （二）事故发生经过
2004年4月11日14时30分，超化矿416掘进队召开四点班班前会，当班工人共26人参加了会议，实际下井25人。具体分工是：跟班队长邢某、任某等10人在21051上副巷掘进，杜某等3人负责铺输送机，代理跟班队长赵某和工人韩某等7人在21051瓦斯排放巷掘进。当班下井的还有胶带司机、输送机司机、倒料工、电工、送模工等5人。
当班人员到达21051上副巷后，因综掘机油马达坏，正从地面往井下送，暂停掘进。他们首先清挖机尾、拔胶带，然后任某等在工作面距底板约1.8m 处打钻，用1.2m钻杆钻进约0.6m深时，钻孔出水，水顺钻杆成线状流出，停止钻进，向跟班队长邢某汇报。邢安排撤人，并于16时32分向矿调度室汇报，安监员张某向信息中心、安监大队进行了汇报。 矿调度室通知了常务副矿长王某等矿领导。常务矿长王某赶到调度室后，17时13分通知416队加固工作面，清理水沟。17时18分，副总工程师周某打电话到调度室，安排把工作面打紧背牢。邢某等人
按到通知又返回工作面打蓖子、消理水沟，安排朱某等5人去运旧胶带，用于铺水沟。17时20分左右，矿副总工程师李某、调度室主任路某、总工办副主任黄某、416队队长王某等人下井查看水情，到达工作面后，见蓖子己打五分之三，安排铺水沟。刘某、路某出来走到21051工作面中联巷，碰到赶来的副总工程师周某，向周汇报了情况，随后出井。李某、黄某等人行至瓦斯排放巷口外50--70m 处遇见周，说明情况后，随同周去21051掘进工作面。19时10分，刚走到排放巷口位置，听到里面有人喊出水了，周、李、邢、黄等9 人躲进瓦斯排放巷，工人王某等3人跑过了排放巷口，分别上到胶带架子、扒到挡车器和u型钢拉手上。透水开始较小，后突然增大，最大时巷内水深1m多。待水减小，他们从排放巷出来向外走，走约100m见到煤尘扑来，感到是巷道冒顶，又返回来，等待教援。 19时30分左右，矿领导先后下井，在副井底安排人员加固中联巷十字头和在东二车场堵水，同时于19时30分下令撤出21下山、23 胶带下山和-300水平大巷所有人员。 （三）事故抢救经过
20时01分，超化矿向郑煤集团总调度室汇报了21051上副巷出水情况，郑煤集团立即启动事故应急救援预案，董事长、总经理、党委书记等公司领导和有关人员立即赶到超化矿成立了超化矿“4.11”事故抢险指挥部。下设技术、救护、后勤保障、治安保卫、善后处理、稳定与接待6个工作组，分头开展工作。
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12日6时28分，在组织力量挖通巷道淤积区域后，救护人员进入巷道进行侦察，未发理遇险人员。7时11分，侦察至距工作面约300m处发现巷道冒顶，抢险指挥部安排加固受损巷道，恢复巷道局部通风。抢险指挥人员现场进行勘察，发现冒落大量大块矸石，冒落区继续向外涌水，涌水量219m3/h，巷道冒落长度难以确定，直接通过冒落区十分困难。冒落区50m外有40棚支架悬空，并有40m巷道淤积严重，影响抢险人员安全。根据现场情况，抢险指挥部制定了5套抢险方案同时实施：
1、从上副巷开掘绕巷，绕过冒落区。预计绕巷长度约50m，每进5m向上副巷打钻进行一次探查。同时利用防尘管路向灾区压风。
2、利用下副巷现有运输系统，从下副巷开掘联巷同被困人员可能所在地点贯通救人，联巷设计长度147m。
3、查清小窑补给水源和越界开采情况，由当地政府安排，启动邻近所有小煤窑排水设施，实施强力排水，减少小窑向超化矿涌水量。同时，从小窑井下寻找可能的营救遇险人员的最短路径（后经救护队员下井侦察因条件不具备而放弃〕。
4、采用快速钻进技术，从地面向巷道打钻孔，向遇险人员可能避灾的地点输送新鲜空气和食品，利用窥视仪探察灾区情况。
5、调用平煤集团MK--4大型钻机，从下副巷向上副巷打直径300mm的钻孔，进行超前探水，掩护下联巷掘进。利用钻孔向上副巷输送空气，与被困人员联系。
4月15日13时16分，抢险指挥部接到抢险现场报告，上副巷绕巷掘进过程中，现场人员听到上副巷被困人员敲打水管传递的信号，随后又听到喊话。指挥部果断命令，改变绕巷方向，加快掘进速度，以最短时间与上副巷贯通，营救被困人员。在井下建立2个急救站，地面设置14台救护车编号待命。16日6 时34分，绕巷与上副巷贯通。7时50分成功营救出12名被困人员。人员升井后立即送往集团公司总医院由专家和医护人员按照预案对伤员进行全面精心治理。
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在现场紧张抢险的同时，被困人员一直在有组织地积极实施自教，在副总工程师周某指挥下，12人及时躲避到位置较高的瓦斯排放巷，避开了大水的冲击；当巷道冒落、通风中断、排放巷瓦斯不断升高的情况下，他们撤离到上副巷，在排放巷口设置风障，防止瓦斯向上副巷涌入；12名盏矿灯集中使用，只保留一盏矿灯照明，他们获救时还有4盏矿灯尚未动用；2人一组值班巡查，其他人员休息待命，保存体力；采用敲打水管、喊话、往水中倾倒煤油等多种方式向救援人员传递信号。这些措施为最终获救创造了重要条件。事故现场示意图见图2-8-1。
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