高边坡防护专项施工方案
本合同段高边坡三个工点，工点长分别为341m、244.7m、248.9m，挖方边坡最大高度分别为44.9m、49.9m、45.3m。
各工点地貌类型属构造剥蚀、溶蚀深切谷地斜地貌区，地面标高430.0-660.0m，相对高差230.0m，地势为北高南低。路堑位于山坡中部，自然坡度10°到20°，线路总体顺山坡通过，局部切过小山脊，跨越小山沟。坡面自然植被较少，生长少量灌木，部分缓坡地带被辟为耕地且分布较多居民。
设计采用锚杆框架植草防护和预应力锚索防护，针对高边坡施工，特制定专项施工方案。
（一）锚杆框架植草防护施工方案
一、施工准备
1、对所施工路段进行测量放样； 2、人员、机械按要求及时进场；
3、对钢筋、锚杆进行基本试验，包括锚索的抗拉拔试验、破坏试验； 4、清除坡面的松土、碎石，以及风化破碎岩层，坡面有坑凹时应进行嵌补。 二、施工方案 （一）开挖、修坡
首先逐级开挖边坡，遵循“开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底”的原则，开挖一级后用人工及时修整坡面，尽量保持边坡壁面的平整。
（二）钻孔
1、根据地层条件和设计图纸要求进行测量，定出孔位并作出标记； 2、严格按照设计规范要求进行钻孔，其水平方向孔距误差不超过50mm，垂直方向孔距误差不超过100mm，钻机导轨倾角误差不超过±1o，方位角误差不超过±2o，锚杆孔深部小于设计长度且不大于设计长度的1%；
3、严格控制钻进的速度，防止钻孔偏差、扭曲或变形。 （三）锚杆的组装和安装
1、成孔后，将锚杆进行防腐处理并检查锚杆的质量；
2、将锚杆和注浆管一同放入钻孔，其放入角度与钻孔角度一致； 3、根据坡面岩体的稳定情况，岩体顺层等欠稳定的边坡采用Φ32螺纹钢粘
结锚杆，稳定较好的边坡采用Φ25螺纹钢粘结锚杆。
（四）注浆
1、采用水泥砂浆锚杆全长注浆，水泥浆强度不得低于20Mpa，其水泥砂浆配合比为1:1（重量比），水灰比为0.4；
2、注浆先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，其中注浆压力为0.4Mpa；
3、为增加水泥浆的和易性和水泥砂浆的早期强度，在砂浆中加入少量的减水剂和早强剂；
4、为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；
5、为保证锚杆与周围土体紧密结实，在孔口处设置止浆塞并旋紧； 6、注意事项：
① 水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完；
② 注浆时严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压浆注补浆2-3次，以确保孔口浆体充满；
③ 注浆作业需认真做好现场注浆记录，每批次注浆都有浆体强度试验，且不小于两组。
④ 浆体未达设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 （五）现浇框架
1、锚杆进行抗拔试验合格后，按边坡设计立面浇筑钢筋混凝土框架； 2、框架钢筋绑扎
a、先要尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
b、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实。 c、为防止施工中骨架发生偏移和下垂，骨架下面由φ6锚钉锚固于坡面，锚钉锚固深度不小于0.5米，以固定为准。
d、为保证框架外形平整直顺，钢筋骨架两侧面安装镀锌电焊网，并绑扎固
定于钢筋骨架。
3、立模板、加支撑
a、立模前首先检查钢筋笼施工质量，并做好记录，然后立模板。 b、模板拼装平整、严密、净空尺寸精确，符合设计要求。模板表面刷隔离剂，便于脱模。
c、用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆涨模。
d、检查立模质量，并做好记录。 4、浇注混凝土
1、浇注前注意与锚杆头的对位与衔接，方向与锚孔方向一致，摆放平整； 2、锚杆端头弯头与加强筋焊接；
3、用C25混凝土整体现浇，仔细振捣，在锚孔周围尤其注意。 （六）混凝土框架内植草
框架拆模后，按设计要求在混凝土框架内培土、铺设土工各室、三围网、热镀锌铁丝网等，在喷播植草。
1、挖方边坡率n≥1.0时，框架内直接培土外挂三维网喷播植草；
2、挖方边坡率1.0＞n≥0.75时，框架内设置10cm高土工格室培土外挂三维网喷播植草；
3、挖方边坡率n＜0.75时，框架内设置10cm高土工格室培土外挂三维网和热镀锌铁丝网，之后喷播植草。
二、施工注意事项
1、施工前，坡面如有较大裂缝、凹坑时，应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐； 2、掩体表面要冲洗干净，土体表面要平整、密实、湿润； 3、锚杆孔应冲洗干净，然后再插入锚杆并用水泥砂浆固定；
4、铁丝网与锚杆连接牢固，均不得外露并与坡面保持实际规定的间隙； 施工步骤：清理边坡—设置锚孔—清孔—插入锚杆—注浆—孔内砂浆充分凝固后扎网—锚杆端头弯折并与钢筋骨架焊接绑扎—浇筑钢筋混凝土框架。
三、质量检验
1、基本要求
（1）材料应符合规范的有关规定及设计要求；
（2）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和规范的有关规定； （3）混凝土制作必须按混凝土配合比下料，严格控制用水量； （4）浇注混凝土量不得小于计算体积，保证混凝土密实；
（5）钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定并由监理工程师进行抽检；
（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、检查项目
锚杆框架的位置、尺寸高程及锚杆与框架相对位置允许偏差应符合下表
锚杆框架检查项目
项 次 1 2 3 4 5 6 检查项目 混凝土强度（MPa） 断面尺雨（mm） 相邻间距（mm） 轴线偏位（mm） 杆架相对位置（mm） 框架顶面高程（mm） 规定值或 允许偏差 在合格标准内 ±20 ±15 10 15 ±20 检查方法 按技术规范 每根肋梁检查3个断面 用尺测量每两肋间距3处 用经纬仪定出轴线每肋1处 每肋杆交点用尺测量纵横1处 用水准仪每个交点测量1点 （二） 预应力锚索防护施工方案
一、施工准备
1、对所施工路段进行测量放样； 2、人员、机械按要求及时进场；
3、对钢筋、锚索进行基本试验，包括锚索的抗拉拔试验、破坏试验； 4、清理孔位附近松动的石块危石，平整施工场地，为钻机的安设稳妥和操作提供方便条件。
二、施工方案 （一）开挖、修坡
首先逐级开挖边坡，遵循“开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底”的原
则，开挖一级后用人工及时修整坡面，尽量保持边坡壁面的平整。
（二）钻孔、清孔
1、根据地层条件和设计图纸要求进行测量，定出孔位并作出标记； 2、按照锚索钻孔的规范要求实行干钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件，锚孔下倾与水平面夹角为15o，钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔口位置允许偏差为±50mm，允许误差为±1o，孔深允许偏差为+200mm；
3、成孔后，用高压空气将孔内岩粉及积水吹干，孔底不得保留有积水，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度；
4、清孔后，经有检验合格后，进行下道工序；
5、钻孔过程中对每个孔的地层状态、钻进状态、地下水及一些特出情况进行现场记录，突遇塌孔则立即停止钻孔，进行固壁注浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（三）锚索制作
1、锚索编束前，先进行除锈、除油污工作并保证每根钢铰线顺直、不扭不叉、排列均匀，对有死弯、机械损伤以及锈坑处予以剔除；
2、自由段钢绞线涂抹黄油做防腐处理后，再套具有一定强度的PVC软管（直径16mm），软管不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩；
3、锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制且不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢铰线顺直。
（四）锚索的安装
1、锚索安装前应检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，同时检查附件及排气管是否完好，否则应予更换；
2、锚索用人工方法推进，使锚索在钻孔顺直送到孔底，避免锚索体扭曲； 3、锚索安装完毕后，准备进行锚固段注浆。 （五）注浆
1、采用水泥砂浆锚索全长注浆，其水泥砂浆配合比为1:1（重量比），水灰比为0.4-0.45，浆体强度》25Mpa；
2、注浆采用孔底返浆进行注浆；