李远春制作
1．什么是误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？ 2．加工误差根据其统计规律可分为哪些类型？有何特点？ 3．提高加工精度的主要措施有哪些？
五、分析计算题 1．在车床上车削一批小轴，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必须返修的小轴数占24％，小于要求的尺寸从而不能返修的小轴数占2％，若小轴的直径公差T?0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，试确定该工序的均方差?，并判断车刀的调整误差为多少？ 2．在车床上加工一长度为800mm，直径为?600mm，材料为45钢的光轴。已知机床各部件的刚度分别为Kdj?5?104N/mm，Ktj?4?104N/mm，Kwz?4?104N/mm。加工时的切削力
Fc?600N，Fy?0.4Fc。如图
轴向形状误差。
6-1所示，试计算在一次走刀后的
图
图6-1
3．加工一批工件的外圆，图纸要求尺寸为?20?0.07mm，若加工尺寸按正态分布，加工后发现有8％的工件为废品，且其中一半废品的尺寸小于零件的下偏差，试确定该工序能达到的加工精度？
4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如图6-2所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现1号车床产品出现腰鼓形，2号车床产品出现鞍形，3号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
图6-2
5．在卧式铣床上铣削键槽，如量发现，靠工件两端深度大于中度比调整的深度尺寸小，试分析原因，及如何设法克服减小这种
李远春制作
图6-3所示，经测间，且中间的深产生这一误差的误差。
李远春制作
图6-3
第七章 机械加工表面质量
一、填空题
*1．在切削加工中，如果工件表层金属以塑性变形为主，则表层金属产
生 残余压 应力；如果以热塑性变形为主，则表层金属产生 残余拉 应力；如果以局部高温和相变为主，则加工后表面层常产生 残余压 应力。
2．经过机械加工后的零件表面存在着 宏观裂纹 、 伤痕 、 腐蚀现象 等缺陷。 3．切削加工中影响表面粗糙度的因素有 进给量 、 主偏角 、 副偏角 。 4．机械加工表面层的物理力学性能包括 加工硬化 、 残余应力 和表面层 的 金相组织 变化。
*5．磨削常用的砂轮粒度号为 46#-80# ，一般不超过 80# 。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1．刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。（ 对 ） 2．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（ × ）
3．加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。（ 对 ） 4．残余应力是有害的应力。（ × ）
5．砂轮的粒度越大，硬度越低，则自砺性越差，磨削温度越高。（ × ） 6．减少进给量将减少表面粗糙度值。（ 对 ）
三、选择题
1．（ C ）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削
2．工件进行切削加工时，受到切削力的作用，表层产生塑性变形，晶格扭曲拉长。另一方
李远春制作
李远春制作
面，表层受到摩擦力的作用而被（ A ），密度（ C ），比体积（ C ）。因此体积（ C ），受到里层阻碍，故表层受（ F ）应力，里层产生（ E ）应力。 A. 拉伸 B. 压缩 C. 增大 D. 减小 E.拉 F.压 3．表面粗糙度是波距L小于（ A ）的表面微小波纹。 A. 1mm B. 2mm C. 3mm D. 4mm 4．出现积屑瘤和鳞刺的切削速度为（ B ）。
A. 100m/min B.20～50m/min C. 70～130m/minD. 100m/min 5．增大（ D ）对降低表面粗糙度有利。
A. 进给量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃倾角
四、名词解释
1．表面质量 机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材材料性质发生变化的情况
2．表面粗糙度 加工表面的微观几何形状误差
3．表面波度 介于形状误差与表面粗糙度之间的周期形状误差
4．冷作硬化 金属在冷态塑性变形中，使金属的强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低的现象称为冷作硬化
五、简答题
1．表面质量的含义包含那些主要内容？
2．产生磨削烧伤的原因有那些？如何避免磨削烧伤？ 3．引起表面残余应力的原因有那些？ 4．减少或消除内应力的措施有那些？
5．切削加工时可以采用哪些措施减小加工表面粗糙度？ 6．什么是表面冷作硬化？如何控制？
六、计算分析题
李远春制作
李远春制作
1．车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f?0.5mm/r，车刀刀尖的圆弧半径r??0.4mm，求能达到的加工表面粗糙度值。
2．采用粒度号为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度号为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面粗糙度值更小？
3．机械加工对零件表面物理力学性能有什么影质量有和影响？ 4．如图7-1所示，壁厚不均匀铸件，在其薄壁处片铣刀铣开后铸件将如何变形？
李远春制作
响？它们对产品用宽度为C的单图7-1
李远春制作
第八章 机械装配工艺基础
一、填空题
1．机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和 装配 。 2．保证装配精度的方法有互换法、选配法、 分组法 和 调整法 。 3．查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 1 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 4．产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、 接触精度 和 相对运动精度 。 5．采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做 固定 调整法。
6．装配尺寸链中，互换法：①极值法适用于 少环尺寸链或者装配精度不高的多环尺寸链 场合，②概率法适用于 封闭环精度要求较高而组成环又较多 场合。 7．机器的装配精度不但取决于 零件精度 ，而且取决于 装配方法 。 8．互换法就是在装配时各配合零件不经 任何选择 、调整 或 修配 即可达到装
配精度的方法。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1．在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
（ 对 ）
2．一般在装配精度要求较高，而环数有较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。
（ × ）
3．修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。
（ 对 ）
4．调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或
更换补偿件的方法。（ 对 ）
5．协调环应根据装配精度指标确定其公差。（ × ）
6．采用分组互换法，装配时按对应组装配。对于不同组，由于与不等，因此得出的最大与
最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同。（ 对 ）
李远春制作