第二方案主要设备表 序号 名称及规格型号 背压汽轮机及循环泵 功率：1600KW 1 蒸汽流量Q=37T/h 汽压力0.8/0.26MPa，温度330℃ 水泵：流量3100～3500m3/h，H=133～140m 电动双吸循环水泵（水阻变频） 2 H=133～140m N=1600KW 电压6000V 汽-水换热器 加热介质：蒸汽压0.8MPa，温度310℃，循环水泵1660m3/h 3 附水-水换热器 循环水进出口水温120/65℃ 循环水2000T/h，循环水工作压力1.6MPa 凝结水温度85℃ 凝结水加压泵（变频） Q=175m3/h 4 H=204m N=185KW 台 2×4 台 2×3 带金属软接头 大小头 耐温120℃，不锈钢叶轮和轴，各备用一台 BW型复合式过滤器 5 进口DN900 PN=1.6MPa 外型尺寸φ×H=2200×4444 台 2 换热量130MW 组 2×3 Q=3100～3500m3/h 台 2 大小头 带金属软接头 台 2×2 转速匹配 变速箱与水泵单位 数量 备注 15
序号 6 名称及规格型号 定压补水泵（变频） Q=120m/h，H=40m，N=37KW 排污扩容器 3单位 台 数量 2 备注 7 φ=2000 H=3470 台 1 8 9 疏水箱 φ1600×3200 疏水泵 Q=8.8m/h，H=35m，N=4KW 软化水箱V=30m3 3 台 2 10 2500×4500×2500 11 12 G=10T 跨度=16.5m 取样器φ=273 LDT型电动单梁桥式起重机 台 台 台 1 6 1
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方案三：抽气直接进入加热器
0.8MPa抽气直接进入汽水换热器，凝结水85℃送回7抽。
第三方案主要设备表 序号 名称及规格型号 汽-水换热器φ1700/φ2000 加热介质：蒸汽0.8MPa，340℃，166T/h 循环水工作压力1.6MPa 1 循环水进出口水120/65℃，循环水量1660m3/h 凝结水温度85℃ 附水-水换热器 双吸循环水泵（水阻变频） 2 N=1600KW 电压6000V Q=3100～3500m/h H=133～140m 凝结水加压泵（变频） 200D43×5 Q=175m3/h，H=185m，N=204KW BW型复合式过滤器 4 DN900 PN=1.6MPa 外型尺寸φ×H=2200×4444 5 6 7 8 9 10 11 变频定压补水泵 Q=120m/h，H=50m，N=37KW 疏水箱 φ1600×3200 疏水泵 排污扩容器 H=3470 φ=2000 软化水箱V=31m3 2500×4500×2500 取样器φ=273 LDT型电动单梁桥式起重机 G=10T 跨度=165m 33单位 数量 备注 套 6 台 4 带金属软接头 和大小头 耐温120℃，不3 台 8 锈钢叶轮和轴，进出口配大小头，金属软接头 台 2 各备用一台 台 台 个 台 台 2 1 1 6 1
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3.4 设备及管线布置
3.4.1 抽汽管路，每台机抽汽管径DN1200，设计压力1.0MPa 从运行层联通管上引出后，与联通管中心线同一标高，垂直于汽机轴线到A列，沿A列向南侧直至出墙，进汽水换热器。管道上安装快关阀，止回阀及电动关断阀，为了检修运行方便，阀门均低位布置，管道至A列后，先向下至14.7m布置阀门后，再升高至适宜高位。
3.4.2 汽水换热站
布置二期主厂房扩建端外侧，两台机共用，离主厂房约15m，长72m，宽18m，汽水换热器共六台，分为7#、8#两个单元布置在标高7.0米的平台上，底层为各种水泵，第二方案循环水泵共六台，四台汽动循环泵，两台电动，三方案为四台电动循环泵，电动均采用水电阻调速方式。各种泵均布置在零米地面。大型循环水泵设置天车起吊，汽-水换热器凝结水由凝结水泵打至7#低加出口。补水由化学水车间直接送来一级除盐水，进入水箱由补水泵补入系统，不合格的凝结水及事故疏水均排入水箱，作为热网补水，由于补水量少，除氧效果差，大部分运行的换热站均不投入，本工程中不设除氧器。
3.4.3 供热管网
管径DN1200进入汽水换热站先经除污器，再进循环泵加压，进入水-水换热器及汽水换热器，加热后送至供热管网，供热管网为母管制，热交换站进出供热管φ1200均采用直埋方式敷设，出厂后与市政管网联接，设计压力1.6MPa，设计供回水温度120/65℃，管材采用聚氨脂直埋保温管。
根据以上综合比较，第二方案节能效果较好，虽投资略有增加，但在2年内即可回收，建议采用。
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3.5 系统的运行及调节
蒸汽及凝结水系统均为单元制，每台供热机组配三台汽水热交换器，并列运行，热网水系统为母管制，循环泵并列运行，冷态运行时，由两台电泵循环，热态时发换到汽动泵，电泵处于备用状态，凝结水质合格后各自回本机系统。
根据外网对抽汽量需求的变化，通过调节蝶阀将抽汽压力调整在0.8MPa左右，出蝶阀由油动机根据抽汽压力信号进行调节，同时循环泵采用变速调节，改变循环量，及时满足热量的变化要求。市政管网为多热源（目前由四个电厂供热）联网系统，由大同市热力公司统一调度。
3.6 结构设计
3.6.1 设计依据
1.《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 2.《建筑地基基础设计规范》 3.《建筑结构荷载设计规范》
（GB50007－2002） （GB50009-2006）
4.《建筑抗震设计规范》 （GB50011－2001） 5.《钢结构设计规范》 3.6.2 设计原则
1.本工程设计使用年限基准期为50年，结构安全等级为二级。 2.本工程所在地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.15g，设计地震分组为第一组。
3.设计执行目前国家及地方设计规范、法规及标准。 3.6.3 材料的选择
⑴混凝土及砂石技术要求必须符合现行国家规定，在条件准许的条件下化验砂石的含碱量。
（GB50017-2003）
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