第四章 沉砂池
4.1 设计参数
设计参数的确定应满足规范GB50014-2006旋流沉砂池的设计，应符合下列要求：
1 最高时流量的停留时间不应小于30s；
2 设计水力表面负荷宜为150～200m3/(m2 · h)； 3 有效水深宜为1.0～2.0m，池径与池深比宜为2.0～2.5； 4 池中应设立式桨叶分离机。
5 污水的沉砂量，可按每立方米污水0.03L 计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定。
6 砂斗容积不应大于2d 的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于55° 。
7 沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。排砂管应考虑防堵塞措施。
本设计中设计流量为Q=0.972m3/s，设计中取停留时间为t=35s，水力表面负荷
为180m3/（m2.h）
旋流沉砂池进水渠流速V1=1.0m/s，出水渠流速V2=0.5m/s。
4.2 设计计算
1、沉砂池表面负荷
拟设计2座沉砂池，单座沉砂池设计流量为Q1=Q/2=0.486m/s
3
A=3600Q1/q =（0.486×3600）/180=9.72m2 式中 A—沉砂池表面积m2
q—表面负荷m/m.h，取180m/m.h； Q1—单池设计流量（m/s）
3
3
2
3
2
2、沉砂池直径
D?4A??4?9.72?3.52m，取3.6m 3.143、沉砂池有效水深
qt180?35??1.75m h2?36003600式中 h2—沉砂池有效水深（m）
t—水力停留时间（s），取值35s
径深比D/h2=3.6/1.75=2.06，依据《室外排水规范》GB50014-2006 6.4.4.3有
效水深宜为1.0—2.0m，径深比<2.5,满足要求。
4、沉砂室所需容积
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Qz?x?T?864007?104?30?1.5 V1???1.575m3,取值1.6 66102?10式中 Qz—平均流量（m3/s）
X—城市污水沉砂量（m/10m污水），一般采用30 m/10m污水 T—清除沉砂时间间隔（d），本设计取1.5d，一般采用1—2d
3
63
3
63
设计中取T=1.5d，X=30 m3/106m3污水
5、沉砂斗容积
11 V??d2h4??h5(d2?dr?r2)
412式中 V—沉砂斗容积；
d—沉砂斗上口直径（m）；
r—沉砂斗下底直径（m）,一般采用0.4—0.6m； h4—沉砂斗圆柱体高度（m）； h5—沉砂斗圆锥体的高度（m）；
本设计中取d=1.5m，h4=1.2m，r=0.5m，h5=0.6m
?V?11?3.14?1.52?1.2??3.14?0.6?(1.42?1.4?0.5?0.52)?2.12?0.46?2.58m3412〉1.6m3 满足要求。
6、沉砂斗总高度
H?h1?h2?h3?h4?h5
=0.4+2+0.25+1.2+0.6=4.45m
7、进水渠道
细格栅的出水通过明渠送入沉砂池的进水渠道，明渠的设计与沉砂池的进水渠道相同，进水渠道采用与涡流式沉砂池呈切线方式进行，进水可以在沉砂池内产生涡流。 进水渠道宽B1
B1?0.486Q??0.76m v1?h10.8?0.8式中 B1—进水渠道宽度（m）；
h1—进水渠道深度（m），取0.8m
v1—进水流速m/s，一般采用0.6—1.2m/s,取0.8m/s 8、出水渠道
出水渠道与进水渠道建在一起，并且满足夹角大于270°，以延长污水在涡流式沉砂池内流动距离。
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B2?0.486Q??1.22m 0.4?1.0v2?h2式中 B2—出水渠道宽度（m）；
h2—出水渠道水深（m），取1.0m；
v2—出水流速（m/s），一般采用(0.4—0.6)V1，取0.4m/s 9、排砂装置
采用空气提升泵从涡流式沉砂池底部空气提升排砂，排砂时间每1.5天一次，每次 1—2小时，所需空气量为排砂量的15—20倍。 本设计选用20倍。 沉砂量为1.6m3/1.5d
每次沉砂所需要的空气量为WS?1.6?20?32m3/次 排砂管采用DN40的钢管
核算流速，假定一小时的排砂量为2.25m3
?2.25??0.042?v? ?v?0.50m/s 满足要求。 436004.3 旋流式沉砂池设备选择
1、旋流沉砂池
选用四台XCS1980型旋流沉砂器，处理量为1980m3/h，叶轮的转速为15 r/min，
功率0.37KW，排砂量为5-9.8L/s，所需鼓风机的风量为2.03 m3/min，
风压为44.1KPa，功率为3KW
2、砂水分离器
选用两台LXS-260型螺旋砂水分离器，厂家：佛山市顺德区新泰隆科技有限公司。型号LXS-260，处理量为12L/S，电机的功率是0.37KW，转速是5r/min，长L0=3840mm, B2取1250mm，B1取310mm。 3、方形闸门
在旋流沉砂池进水渠上设置方形闸门ZMQF-900×900，出水渠上设置方形的闸门ZMQF-1300×1200，在进水渠与出水渠之间开设闸门，作为超越渠，也选用ZMQF-1300×1200，所以共选用8套ZMQF-1300×1200型，4套ZMQF-900×900型闸门。 4、钢格走道板
在进水渠边铺钢格走道板，规格为1300×1500的40套，规格为4100×2000的10套。
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排砂至砂水分离器12505排砂至砂水分离器钢制栏杆20085085051250二次浇混凝土50015004400500150044001-1剖面图3000202R出水至氧化沟配水区排砂管4R2500R25055125028003001500252920044212502233212504500041220022001552000430075003003896300125022433212502442002002008508508508503746220030022002300188084来自细格栅的水22002200300出水至氧化够配水区3362旋流沉砂池平面布置图
300138330012501397,91220030030030016433R7501552220021
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第五章 氧化沟
5.1 设计参数
设计依照规范《室外排水设计规范（GB50014-2006）》
6.6.27 进水和回流污泥点宜设在缺氧区首端，出水点宜设在充氧器后的好氧区。
氧化沟的超高与选用的曝气设备类型有关，当采用转刷、转碟时， 宜为0.5m；当采用竖轴表曝机时，宜为0.6～0.8m，其设备平台宜高出设计水面0.8～1.2m。
6.6.28 氧化沟的有效水深与曝气、混合和推流设备的性能有关，宜采用
3.5~4.5m。
6.6.29 根据氧化沟渠宽度，弯道处可设置一道或多道导流墙；氧化沟的隔流墙
和导流墙宜高出设计水位0.2～0.3m。
6.6.30 曝气转刷、转碟宜安装在沟渠直线段的适当位置，曝气转碟也可安装在
沟渠的弯道上，竖轴表曝机应安装在沟渠的端部。
6.6.32 氧化沟内的平均流速宜大于0.25m∕s。
5.2 已知条件 水质指标 原水水质 BOD 280 COD 450 SS 300 TN 45 TP 7 ηSS=50％, ηTN=20％, ηTP=20％，计算后得下表 设一级处理ηBOD5=20％，
进水水质 出水水质 BOD 224 20 COD 360 60 SS 150 20 TN 36 15 TP 5.6 1 进水TKN取30mg/L，出水NH4-N取2mg/L，NO3-N取10mg/L
5.3 选用参数
本氧化沟设计采用延时曝气池的设计方法，平行设计两组氧化沟，设计流量Q=35000m3/d参考《室外排水设计规范（GB50014-2006）》。 项 目 BOD污泥负荷Ns 污泥浓度(MLSS) X 污泥龄θC 污泥产率Y 需氧量O2
单 位 kgBOD5/kgMLSS·d g/L d kgVSS/kgBOD5 kgO2/kgBOD5 - 25 -
参数值 0.03～0.08 2.5～4.5 >15 0.3～0.6 1.5～2.0