槽口尺寸 ＞2000 ≤2000 构件对边尺寸差 ＞2000 ≤2000 ＞2000 10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求： 相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）
项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 ≤0.5 ≤0.5 ±2.5 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤2000 ±2.0 构件对角线尺寸差 11、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。
12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。
13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求。 四）质量管理保证措施：
1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文件》管理实施。
5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。
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6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。
7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。
8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设。 11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。
12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。 十、产品保护措施 一）加工时的产品保护
1、型材进仓后应按所订材料的型号、规格及外观质量进行抽检，以确保材料符合要求。 2、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。
3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。
4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工。已加工完毕的材料应清除沾在材料上的油渍、污渍及钻嘴划痕。
5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表的型号、规格、数量领出。
6、完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料（一般指框料），组
装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出厂。
7、组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑
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料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触。
8、组装完毕后应进行清洁，清除产品上的油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出的硅
胶等，确保产品的外观质量。 二）运输时的产品保护
1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。
2、门窗运输时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理。推拉窗扇严禁用滑轮作支承点。车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。 三）存放时的产品保护
1、产品应存放在仓库内，场地要求平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及
石灰、水泥、汽油等物料。
2、产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应>750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米。 四）安装时的产品保护
1、安装前必须进行检查、校正。如因运输、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。
2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。 3、铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好的预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装。
4、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上。
5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装的门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕。
6、室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装。
7、每套房间的门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间的房门，以免产品受损。 十一、施工安全及消防保卫措施
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按国家安全规范进行施工作业： 1、按国家安全规范高处作业； 2、按国家安全规范施工用电作业；
3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火。 一）施工安全措施
1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。 2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。
3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，
懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
4、新进场的工人和更换工种、 岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：项目
安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。
5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施落实。以上活动都应有记录。
6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。
7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。
8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。
9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待处理好应才能操作。
10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。
11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、电焊机等操作。 二）施工消防安全保卫措施
1、必须执行的防火制度和保卫制度；
2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；
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3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除。应定期、定岗、定人员进行检查；
4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的原因，落实防范措施；
5、对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准的有关条文执行。
十二、玻璃幕墙工程验收
1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。 2、玻璃幕墙验收应提交下列资料： ① 设计图纸、文件、设计修改文件；
② 材料出厂质量证书、结构硅酮封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； ③ 预制构件出厂质量证书； ④ 隐蔽工程验收文件； ⑤ 施工安装自检记录。
3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。
4、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。
5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷。
7、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。
8、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 9、幕墙不得渗漏。
10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。 11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整。 12、每平方米玻璃的表面质量应符合下列规定：
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