阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 2.2 下料
2.2.1一般要求：
罐底板、壁板和顶板中钢板直线切割用自动或半自动火焰切割机加工，罐顶板和底板边缘板用手动火焰切割加工。切割下料时，要确保断面光洁、美观，气割缝每道留2～3mm切割余量。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
切割后的断口上不得有裂纹和大于1毫米的缺棱，对于切割停火和放炮造成大于2毫米的缺棱必须补焊或打磨平整。
对部分只能手工气割的断面，切割后须用角向磨光机打磨切口。 2.2.2 底座
筒体底座板下料后的钢板： 长度允许偏差±1.5毫米 宽度允许偏差±1.0毫米 对角线之差≤2毫米
下料时按排板图尺寸及编号进行，以便于罐底铺设。
底板预制应平整，局部凹凸用直线样板检查，其间隙不得大于5毫米。 2.2.3 壁板
壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时应严格控制，允许偏差见下表：
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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差AD-BC 直线度 AB CD AB CD
2.2.4 顶板
板长（AB、CD）≥10m 板长（AB、CD）∠10m ±1.5mm ±2mm ≤3mm ≤1mm ≤2mm ±1.0mm ±1.5mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm 顶板下料时要充分利用材料，要通过合理计算做好样板，再在钢板上进行划线、套料。 2.3 坡口加工
坡口形式应根据施工图纸设计及规范要求进行施工。 坡口采用自动或半自动切割机加工坡口。
坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度、钝边及光洁度。
壁板纵焊缝坡口型式与图纸环焊缝坡口型式同。
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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 单块顶板拼接采用对接接头，500 ±50V型坡口，P=0，B=0。 2.4 卷制
切割下料后的壁板用卷板机根据设计弧度按“卷板机操作规程”进行分块卷制。
卷板时用制作场地10吨龙门吊配合进送，进送速度与卷板机速度一致，以保证曲率半径的准确性。
卷好后的散片弧板放置在弧形拖架上，弧板与拖架间隙不应大于2毫米。
宽度方向用直线样板检查，其间隙不得大于1毫米。水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4毫米。
每圈预制到最后一块板，要留出300毫米尾板，以弥补纵焊缝的收缩量。
最后应在散片弧板上根据排板图进行编号。
(二) 硫酸储罐筒体安装
罐筒体采用倒装法进行安装。 1．安装前准备
现场“三通一平”，安装场地要求平整，承载力不小于10N/cm2,平板车、吊车进场道路要畅通，安装区域内障碍物都要清除，水、电须供应正常。 1.1 基础验收
安装施工前，酸罐基础必须经有关部门进行正式交接验收。基础应有标高基准线和纵横中心线及沉降观测水准点。强度应达到设计要
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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 求，周围回填要夯实整平。
基础的外形尺寸误差和平整度应符合下列要求： （1）.中心座标的允许偏差为±20毫米； （2）.基础中心标高的允许偏差为±20毫米；
（3）.基础表面径向平整度用2米的直尺检查间隙应≤10毫米； 1.2 构件运输
采用2台平板车为四个班组协调运输。制作场台4台10吨龙门吊和一台25吨汽车吊配合卸车。
为防止散片弧板在运输过程中变形，平板车上安装弧形拖架，将散片弧板放置在拖架上，将其固定好后运输至安装现场。 在安装现场散片弧板应放置在弧形拖架上。 2．筒体安装一般要求
2.1 组装时构件坡口处必须保持干净，不能有油污、铁锈、泥土等。 2.2 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。表面焊疤及电弧划伤等缺陷要打磨平滑。缺陷深度超过1毫米时须补焊后打磨平滑。 2.3 安装过程中不得损坏基础。 3．筒体安装顺序
底座组装—-起升装置安装——顶圈壁板及包边角钢组装——其余壁板组装——构件安装——检验——筒体安装完毕。 4．底座安装
4.1底板铺设前应在基础上划出十字线及立缝定位“0”点，对处于中心的钢板上划上十字线与基础十字线对准，按排板图由中心向两
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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 侧铺设，中幅板和边缘板在找正检查无误后即可点焊固定。 4.2 纵向接头用夹具固定，防止变形和错边。
4.3 边缘板组对时，垫板与对接的两块边缘板贴紧，间隙不得大于1毫米。
4.4 底板安装完后,局部凹凸变形不应大于变形长度的2%,且不大于50mm,根据开孔方位图把排污管装好.为了人员进出工作方便,与土建配合在底板下基础上预留一供人出入的入口. 5．安装起升扒杆
5.1 垂直底座在离罐壁400毫米处用25吨吊车安装扒杆，扒杆应均匀分布，扒杆1.5米处用支撑固定。
5.2 起升扒杆，每根扒杆1.5米处用支撑固定。扒杆间用圆钢与中心柱连接。扒杆的位置与顶盖桁架错开。
中心立柱连接用圆钢扒杆斜支撑 角钢斜撑角钢支撑角钢拉杆
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