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◆铁水中锰含量高，单渣操作，钢水残锰也会高些。
3.碳在吹炼过程中快速减少，但前期、后期脱碳速度慢，中期快
影响碳氧化速度的变化规律的主要因素有：熔池温度、熔池金属成分、熔渣中(∑FeO)和炉内搅拌强度。在吹炼的前、中、后期，这些因素是在不断发生变化，从而体现出吹炼各期不同的碳氧化速度。
吹炼前期：熔池平均温度低于1400-1500℃，[Si]、[Mn]含量高且与[O]亲和
力均大于[C]-[O]的亲和力， (∑FeO)较高，但化渣、脱碳消耗的(FeO)较少，熔池搅拌、碳的氧化速度不如中期高。
吹炼中期：熔池温度高于1500℃ ，[Si]、[Mn]含量降低，[P]-[O]亲和力小
于[C]-[O]亲和力，碳氧化消耗较多的（FeO），熔渣中(∑FeO)有所降低，熔池搅拌强烈，反应区乳化较好，结果此期的碳氧化速度高。
吹炼后期，熔池温度很高，超过1600℃，[C]含量较低， (∑FeO)增加，熔池
搅拌不如中期，碳氧化速度比中期低。 转炉内碳氧反应速度变化
4.磷在吹炼前期快速降低，进入吹炼中期略有回升，而到吹炼后期再度降低。
磷的变化规律主要表现为吹炼过程中的脱磷速度。脱磷速度的变化规律，
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主要受熔池温度，熔池中金属[P]含量，熔渣中(∑FeO)，熔渣碱度，熔池的搅拌强度或脱碳速率的影响。 ?
前期不利于脱磷的因素是炉渣碱度比较低，因此，为及早形成碱度较高的炉渣，是前期脱磷的关键。 ?
中期不利于脱磷的因素是（∑FeO）较低，因此，如何控制渣中(∑FeO)达10%-20%，避免炉渣“返干”是中期脱磷的关键。 ?
后期不利于脱磷的热力学因素是熔池温度高。
5.硫在吹炼过程中是逐步降低的，中后期降低明显些。
硫的变化规律也主要表现在吹炼过程中的脱硫速度，脱硫速度变化规律的主要影响因素与脱磷的类似。不同时期，其表现是不相同。 ?
吹炼前期，由于温度和碱度较低，（FeO）较高，渣的流动性差，因此脱硫能力较低，脱硫速度很慢； ?
吹炼中期，熔池温度逐渐升高，（FeO）比前期有所降低，碱度 因大量石灰熔化而增大，熔池乳化比较好，是脱硫的最好时期； ?
吹炼后期，熔池温度已升至出钢温度，（FeO）回升，比中期高，碱度高熔池搅拌不如中期，因此，脱硫速度低于或稍低于中期。
6.炉渣中的酸性氧化物(SiO2)、( P2O5)在吹炼前期逐渐增多，随着石灰的溶解
增加，渣量增大而降低。 ?
吹炼一开始，由于硅的迅速氧化，使渣中（SiO2)高达20%，同时，磷也大量氧化生成( P2O5)进入炉渣。随着石灰的逐渐渣化，渣中的（CaO）含量不断升高，当硅的氧化基本结束后，渣中（SiO2)、 ( P2O5)的含量又有所下降。
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7.吹炼过程中渣中∑ （FeO）具有规律性变化：即前后期高、中期低，而复吹
转炉在吹炼后期渣中∑ （FeO）比顶吹更低些。
炉渣中（FeO）的变化取决于它的来源和消耗两方面。
（FeO）的来源主要与枪位、加矿量有关，（FeO）的消耗主要与脱速度有关 枪位：枪位低时，高压氧气流股冲击熔池，熔池搅拌剧烈，渣中金属液滴增多，
形成渣、金乳浊液，脱碳速度加快，消耗渣中（FeO）降低。枪位高时，脱碳速度低，渣中（FeO）增高。
矿石：渣料中加矿石多，则渣中（FeO）增高。
脱碳速度：脱碳速度高，渣中（FeO）低；脱碳速度低，渣中（FeO）高。
氧气顶吹转炉通过改变枪位可达到化渣、降碳的不同目的，这是它与其他炼钢方法相比，具有操作灵活的特点。
8.随着吹炼的进行，石灰在炉内溶解增多，渣中（CaO）逐渐增多，炉渣碱度
也随之增大。
炉渣碱度的变化规律取决于石灰的熔解、渣中(SiO2)和熔池温度。 吹炼初期，熔池温度不高，渣料中石灰还未大量熔化。吹炼一开始，[Si]迅速氧化，渣中(SiO2)很快提高，有时可达到30%。因此，初期炉渣碱度不高，一般为1.8-2.3，平均为2.0左右。
吹炼中期，熔池的温度比初期提高，促进大量石灰熔化，熔池中[Si]已氧化完了， SiO2来源中断。中期脱碳速度，熔池搅拌均比前期强，这些因素均有利于形成高碱度炉渣。
吹炼后期, 熔池的温度比中期进一步提高,接近出钢温度,有利于石灰渣料熔化,在中期炉渣碱度较高的基础上,吹炼后期,仍能得到高碱度,流动性良
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好发炉渣。
9.渣中（MgO）的变化与白云石或菱镁球加入有关。 ? ?
吹炼过程中炉渣中MgO含量的变化（30T炉）： 1—加白云石；2—未加白云石
如果加白云石或菱镁矿，还与加入的数量有关。由上图可见， 未加白云石时，吹炼前半期，初期酸性渣对炉衬侵蚀较大，渣中（MgO）含量增加。而加入白云石造渣，使渣中保持一定的（MgO）含量，在冶炼过程中能减轻熔渣对炉衬的侵蚀。
10.熔池温度在吹炼过程逐步升高，尤以吹炼前期升温速度快。
熔池温度的变化与熔池的热量来源和热量消耗有关。
吹炼初期，兑入炉内的铁水温度一般为1300℃左右，铁水温度越高，带入炉内的热量就越高，[Si]、[Mn]、[C]、[P]等元素氧化放热，但加入废钢可使兑入的铁水温度降低，加入的渣料在吹炼初期大量吸热。综合作用的结果，吹炼前期终了，熔池温度可升高至1500℃左右。
吹炼中期，熔池中[C]继续大量氧化放热，[P]也继续氧化放热，均使熔池温度提高，可达1500-1550℃以上。
吹炼后期，熔池温度接近出钢温度，可达1650-1680℃左右，具体因钢种、炉子大小而异。
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在整个一炉钢的吹炼过程中，熔池温度约提高400℃左右。
综上所述，顶吹氧气转炉开吹以后，熔池温度、炉渣成分金属成分相继发生变化，它们各自的变化又彼此相互影响，形成高温下多相、多组元同时进行的极其复杂的物理化学变化。 三．吹炼过程的三个阶段 1．吹炼前期
任务:化好渣、早化渣，以利P、S的去除。同时注意造渣，以减少炉渣对
炉衬的侵蚀。 2．吹炼中期
任务：脱C和去S。 3．吹炼后期
任务：做好终点控制，保证温度、C、P、S含量合乎出钢要求。此外还要
根据所炼钢种需要，控制好炉渣氧化性，使[O]合适以保证钢质量。 出钢过程：进行脱氧合金化操作。 四.转炉一炉钢冶炼的基本操作过程
从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。
一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：
1. 上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； 2. 倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位臵）；
3. 降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟
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