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水泥试验筛校验方法
TGX001-2012
1 适用范围
1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥负压试验筛的校验。 2 技术要求 2.1 外观
试验筛不得有脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷；用于负压试验的筛盖应透明，筛盖与上口应有良好的密封性。 2.2 时间控制器
负压筛析仪工作时间为120s±2s。 2.3 试验筛修正系数
0.80~1.20 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 时间控制器。 3.3 试验筛修正系数。 4
环境条件和校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作 的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 秒表: 分度值0.1s。
4.2.2 天平：量程2000g，分度值0.01g。 4.2.3 水泥细度标准样品。 5
校验方法
5.1 外观
用感官检查。 5.2 时间控制器
设置负压筛析仪工作时间为120s，用秒表检测其工作时间，检测3次，取平均值。
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5.3 试验筛修正系数
5.3.1 将试验筛与筛座连接，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000Pa~6000Pa范围，如达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。 5.3.2 将标准样品装入干燥洁净的广口瓶中，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置 2min后，用干燥洁净的搅拌棒搅拌均匀。校验80u m筛秤取标准样品25g，校验 45um筛称取标准样品10g，精确至0.01g,将标准样品倒进被标定的试验筛。开动筛 析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落 下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
5.3.3 如需进行手筛和水筛的标定按GB/T1345-2005附录A第A.5.1步骤操作。 5.4 修正系数计算
修正系数按下式计算：
C=Fs/Ft 式中：C—试验筛修正系数；
Fs—标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）； Ft—标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。
每个筛取两个样品结果的算数平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 6
校验结果处理
6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6.2 建议校验周期为6个月。 7
附录
7.1 校验记录表。
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粉煤灰试验筛校验记录表
校验编号 表TGX001 设备名称 管理编号 校验条件 温度（℃） 规格型号 检验地点 湿度（%RH） 校验用标准器具 序号 校验项目 标准器具名称 技术要求 试验筛不得有脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷；用于负压试验的筛盖应透明，筛盖与上口应有良好的密封性。 120±2 试样质量 W（g） 筛余物质量 Rt(g) 筛余Ft(%) Ft=Rt/W×100 试样质量 W（g） 筛余物质量 Rt(g) 筛余Ft(%) Ft=Rt/W×100 管理编号 校验数据 1 2 3 平均值 结果 准确度 其他 外观 时间控制器（s） 试验筛修正系数 0.80~1.20 结论： 校验人： 核验人： 校验日期： 下次校验日期：
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水泥安定性沸煮箱校验方法
TGX002-2012
1
适用范围
1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥安定性沸煮箱的校验。 2
技术要求
2.1 外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等；箱内篦板无锈蚀， 箱底装有排水阀，仪表显示正常，箱体无漏水现象。 2.2 仪器漏电测试
仪器接地良好，沸煮箱、控制器无漏电现象。 2.3 篦板与加热器之间的距离
篦板与加热器之间的距离>50mm。 2.4 控制器工作时间
加热至沸腾时间30min±5min；维持沸腾时间180min±5min。 3
校验项目
3.1 外观
3.2 仪器漏电测试。
3.3 篦板与加热器之间的距离。 3.4 控制器工作时间 4
环境条件和校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具
4.2.1 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 4.2.2 温度计：量程100℃，分度值1℃. 4.2.3 秒表：分度值0.1s。 5
校验方法
5.1 外观
用感官检查。
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