合成车间岗位操作法 第一章 总 则
第一节 岗位八项制度
一、岗位人员职责
1、负责本工段的正常开停车，紧急停车及不正常情况的处理。正常操作中要做到勤检查勤调节，严格控制各项工艺稳定操作规程。
2、本管辖区所有运转设备，静止设备，计量仪器，电器设备等负有检查，保养责任，使之处于良好状态。有不正常情况和损坏，应及时向班长、值班主任提出，要求检修或更换。并在班长、值班主任指挥下负责一些小修和处理等工作。
3、保持本管辖区内的设备、管线、阀门、计量仪器和操作区内的清洁卫生工作。 4、操作人员不得任意改变操作条件，遇到特殊情况可先处理后汇报。
5、严守劳动纪律，不迟到、不早退、不打瞌睡，不做与操作无关的事，不得擅自离开岗位。 6、做好机台各轴承温度、系统压力、系统压差、电流、功率和静设备液位压力等原始记录，做到认真准确，及时工整。 （一）电除尘岗位职责
1、岗位任务：利用静电除尘器将净化半脱净氨塔来的半水煤气中少量的粉尘、焦油和其他杂质颗粒清除，并通过冲洗方式排出。
2、岗位管辖范围：
一合：一合净氨塔来的一进总管起至1#高压机楼外的一进管前所接的所有设备、管道及电除尘器上的电器元件、装置。
二合：二合高压机一进总管大水封起至各台高压机进口分管阀前的所有设备、管道及电除尘器上的电器元件、装置。 （二）高压机岗位职责
岗位任务：将H2、N2、CO等原料气分级压缩和输送，满足变换、净化、中压甲醇合成、高压醇烷化、氨合成等工序对压力和气质的要求，保证合成氨连续稳定生产。
管辖范围： 机台一、二楼所有管道分布到的区域及墙外总管、水封、油槽。 （三）中压甲醇塔（含循环机）岗位职责
1、岗位任务：本岗位的操作任务是利用各种调节手段维持合成塔触媒温度在规定指标范围，使原料气中H2与CO、CO2在一定压力、温度及催化剂作用下不断地合成为甲醇；甲醇分离及尾气经水洗后的稀醇减压后送往粗醇中间槽并送往精醇装置；在操作中为后工序高压醇烷化提供适合的气质条件。
2、 岗位管辖范围：中压甲醇所属设备所在区域及粗醇中间槽。 (四)高压醇塔岗位职责 1、岗位任务：
本岗位的任务有两个：一是合成甲醇，二是净化原料气，将中压甲醇醇后气送入高压醇化系统，在甲醇合成塔内，在适当的压力、温度和甲醇催化剂的催化作用下，气体中绝大部分CO和CO2转化为CH3OH，剩余CO+CO2≤200PPm的气体送高压甲烷化系统深度净化。
2、岗位设备管理范围
补气氨冷器、油分离器、高醇合成塔、塔外换热器、水冷器、醇分离器及设备管线、阀门、电器仪表等。
(五)高压烷化塔岗位职责
1、岗位任务：
本岗位的任务将高压甲醇来的少量的CO、CO2送入高压烷化系统，在合成塔内，适当的压力、温度和甲烷化催化剂的催化作用下，使少量的CO、CO2和H2合成为对氨合成触媒无害的甲烷，并生成少量的
1
水，经冷却分离出去，使烷后气中CO+CO2≤25ppm后，送入氨合成系统。
2、岗位设备管理范围
高烷合成塔、塔外换热器、水冷器、水分离器、及设备管线、阀门、电器仪表等。 (六)氨合成塔岗位职责
1、岗位任务：
本岗位的任务是利用各种调节手段维持合成触媒温度在规定指标范围内并维持好最佳H2/N2，使H2
和N2在一定压力、温度及催化剂条件下不断合成为氨，并利用反应生成热付产蒸汽，回收热量，降低合成塔水冷器负荷，同时将与循环气分离的液态氨减压送往氨罐。
2、管理范围：
合成塔、水冷器、氨分离器、冷凝塔、氨冷器及设备管线、阀门、电器仪表等。 (七)透平机、中锅岗位职责
1、岗位任务：
①使合成塔未生成NH3的合成气循环使用，降低消耗，同时弥补气体经过各设备时所产生的压力损失，并能维持合成塔所需空速，调节触媒层温度，调节保护气温度、流量，确保透平机运行正常；②制备合格除氧水送至中锅，利用合成反应余热副产蒸汽送至管网。
2、管理范围：透平机及其保护气系统、除氧器、冷凝水槽、给水泵、中置锅炉。 (八)冰机岗位职责
1、岗位任务：把氨冷器蒸发出来的气氨经冰机（氨压缩机）压缩和水冷器冷凝成液氨，不断循环使用，从而降低和稳定气氨总管压力，以满足氨合成、中压醇、高压醇烷化等工段对冻量的需要，并使气液氨保持平稳。严格遵守本岗位的操作规程及安全技术规程，负责本岗位的原始开车，正常开车，正常操作及生产中不正常情况的判断与事故处理。
2、管辖范围：冰机厂房内所有设备、配电盘，水冷器框架范围内所有管道设备，闭路循环水上水切断阀后、回水切断阀前。 (九)氨罐岗位职责
1、岗位任务：
①本岗位的操作任务是接受一合、二合输送来的液氨，经缓冲、计量、贮存后，送尿素、三胺等产品生产车间使用；②将氨罐、冰机来的驰放气和氨合成系统来的吹除气通过吸氨塔和净氨塔除氨后，生产生活煤气送气罐储存，并联络向外输送；③将岗位洗涤生成的浓氨水作为工业氨水供外售，将废氨水送尿素再利用；④接收氢回收来的浓氨水作为工业氨水外卖和尾气送入气罐作为生活煤气；⑤负责为外卖氨水、液氨提供输送动力。
2、管辖范围：氨罐围墙内区域，煤渣场生活气罐围墙内区域，应急水回收装置区域。 (十)氢回收岗位职责
1、岗位任务：将合成系统的吹除气经过减压，净化处理和加热干燥后送入膜分离器，利用气体渗透原理及压差产生的推动力回收较高纯度的氢气送往高压机四进，以增加总氨产量，降低消耗，尾气减压后送往生活气罐。
2、认真负责管理好本岗位的所有设备和有关安全设施，做好文明生产工作。
3、发现不正常情况立即汇报班长、值班主任，并做出正确处理。如遇到紧急情况，可先处理后汇报。
4、做好原始记录，每小时对工艺数据记录一次，交班前做好交班记录。 (十一)油务岗位职责
1、岗位任务：油务担负着全厂润油的回收、100#压缩机油和46#冰机油的再生加工、利用、油料供应、油品检验等职责。
2、管辖范围：油务围墙内区域的所有设备、管道等。， 二、巡回检查制
1、为及时发现问题，避免事故发生，保证正常生产，岗位应经常进行巡回检查。
2
2、各车间应根据本车间各生产岗位的生产工艺特点，制定除具体巡回检查项目、内容、检查方式、频率、手段和巡回路线，并以图表或现场标志形式予以具体化。
3、操作人员应按规定做到定时、定点、定路线进行检查，对薄落环节应缩短间隔时间进行认真检查。
4、巡检人员应及时、认真做好巡回检查记录，发现不正常情况应及时汇报和处理。 电除尘岗位巡检路线如下：
1、每2小时按顺序检查主要设备容器、管道、阀门、仪表等运转情况和工艺指标合格情况，并做好工艺记录
2、巡检路线：控制室——电除尘现场进出口管道、出口水封 高压机岗位巡检内容如下：
1、每小时按顺序检查主要设备容器、管道、阀门、仪表等运转情况和工艺指标合格情况，并做好工艺记录；一、二段每半小时排一次油水，三段以上每小时排一次油水，每班两次测定气阀温度并记录异常变化情况。
2、巡检路线：操作台→注油器→低压侧气缸十字头→曲轴箱→高压侧气缸、十字头、曲轴箱→水封槽→四、六前分离器→集油槽→循环油泵、油箱→一至六段水冷器→操作台。
中压醇塔岗位巡检路线及内容：
1、每小时按顺序检查主要设备、管道、阀门、仪表、电器及主要工艺指标并做好原始记录。 2、随时注意检查触媒层温度，塔压力、塔压差，系统压差，原料气、进塔气体成分变化情况，中间槽压力情况，各液位计液位变化情况，粗醇比重，循环机滤油器每2小时排油一次，随时注意系统压差，电流电压和大瓦油压变化及各部件运转情况，循环机油泵的油压油温情况及时检查，并做好记录。
3、检查各设备、电器、仪表运行的可靠性。 4、检查各工器具、消防、防护用具是否齐全。
5、巡回检查路线：控制室——各调节阀平台——醇分、吸收塔塔、水冷器、计量泵及各阀门——粗醇中间槽——输醇显示表盘——循环机——中压醇塔
高压醇塔岗位巡检路线及内容：
1、应定时、定点对辖区内设备、管道、阀门、仪表、电器及工艺指标进行检查，并做好原始记录； 2、岗位巡检内容：高压醇塔、水冷器、塔前换热器、高压醇油分离器、醇分离器、补气氨冷器、（循环机或透平机）及管道振动、阀门泄漏等情况。
3、岗位巡检路线：岗位控制室仪表盘→（循环机）→高醇塔、高烷塔塔底→高醇塔、高烷塔塔顶→高醇塔、高烷塔塔前换热器→高醇氨冷器→高压醇补气油分离器→高压醇水冷器→高醇醇分离器→控制室。
高压烷化塔岗位巡检路线及内容：
1、应定时、定点对辖区内设备、管道、阀门、仪表、电器及工艺指标进行检查，并做好原始记录； 2、岗位巡检内容：高压烷化塔、水冷器、塔前换热器、水分离器、补气氨冷器、（循环机或透平机）及管道振动、阀门泄漏等情况。
3、岗位巡检路线：岗位控制室仪表盘→（循环机）→高醇塔、高烷塔塔底→高醇塔、高烷塔塔顶→高醇塔、高烷塔塔前换热器→高压烷水分离器→高压烷水冷器→高醇醇分离器→控制室
氨合成塔岗位巡检路线及内容：
1、每小时按顺序检查主要设备、管道、阀门、仪表、电器及主要工艺指标并做好原始记录。 2、随时注意检查触媒层温度、塔压力、塔压差、气氨压力、氢氮比、氨冷温度及循环气温度，滤油器、氨冷器每班排油2次。
3、巡检路线：控制室→补气氨冷→补气油分→循环油分→热交→合成塔底部→水冷器→氨冷器→冷凝塔或冷交→热交→→氨分离器→合成塔顶部。
透平机中锅岗位巡检路线及内容：
1、检查项目：以听、看、摸检查本机部件运转情况检查压差、温度、功率、电流变化情况，注油
3
器油位和注油量，小氨冷液位等情况。
2、正常时楼上每半小时检查一次，楼下每小时检查一次
3、透平机每班回油2次、前后液缸排液2次、保护气水分离器排油2次，中锅排污长期排放并根据氯根变化情况适当调整，并做好记录。
4、巡检路线：控制室—透平机进出口阀—透平机及保护气系统—给水泵—中锅—除氧器—控制室仪表盘。
氨罐岗位巡检路线及内容：
1、每小时按顺序检查主要设备容器、管道、阀门、仪表等运转情况和工艺指标合格情况，并做好工艺记录；随时注意观察氨球罐、氨卧罐、氨缓冲罐、净氨塔、吸氨塔的、生活煤气罐的压力、液位，加强联系，及时调节，保持最佳运行状况；发现泄漏点立即处理并汇报。
2、巡检路线：操作分配盘—氨水循环泵—1#、2#氨球罐—浓氨水储槽—#2、3卧罐—1#2#气罐—返回。另外3#、4#气罐每天白班巡检一次。
氢回收岗位巡检路线及内容：
1、认真检查各膜分离器，高压水泵、软水等进出口压力、温度是否在工艺指标范围内，及相关设备、阀门、管道是否运行正常。
2、正常时每小时检查一次。
3、巡回路线：操作室→水泵→软水槽→氨水槽→洗氨塔→气水分离器→各薄膜伐→加热器→膜分离器→操作室
油务岗位巡检路线及内容：
1、为保证正常生产，及时发现问题，每天上、下午对所负责的机台设备、管线各进行一次全面巡回检查。
2、更加本包机组或维修班特点，指定巡回检查项目、内容、方法、手段、路线、以图表形式具体表现出来。
3、包机负责任必须定人、定时、定路线，了解设备的运转情况，尤其对薄弱环节应经常进行认真检查。
4、巡回检查时必须查阅当班记录，及时消除岗位设备缺陷。
5、巡回检查时，必须携带常规使用工具，及时消除振动“跑、冒、滴、漏”及排除润滑等障碍，发现不正常情况及时汇报。
6、维修班必须及时，认真，正确地做好巡回检查记录，并提整改意见。 三、交接班制
1、认真做好交接班工作，交班者要未接班者创造良好的接班条件，发扬把困哪留给自己，方便让给别人的作风。
2、接班者应做到“五交”
（1）交本班安全生产情况，负荷变动情况和工艺指标执行情况； （2）交不正常现象或事故的处理经过； （3）交设备的运行情况，缺陷和检修情况； （4）交上级的指示，要求和生产注意事项； （5）交工具器具，防护用品和消防器材等。 3、接班者应做到“一查五清”
一查：按巡回检查的项目内容和路线进行检查。 五清： （1）对上班总的生产情况要搞清，并全面检查动静设备的运行情况和各项工艺技术指标执行情况； （2）运转设备及备用设备要弄清； （3）存在问题要模清；
（4）报表及交接班记录要看清；
（5）工具器材、消防器材、防护用品要查清。
4、接班者要严细，实事求是，如有问题应协商解决，得到接班者同意并签字后，交班者方可下班。 5、交接班时，发生事故由在班者处理，原则上不进行交接班。待事故处理告一段落后，经双方班长、操作工同意后方可进行交接，接班后发现问题由接班者负责。
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6、接班前未经上班许可，不得动用设备、阀门等，不得私自改变生产操作条件、工艺技术参数等。交班者应为接班者创造良好的工艺条件。
7、接班者应提前到岗了解生产情况后参加班前会，交班者应参加班后会。 四、安全生产责任制。
1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，安全为了生产，生产必须安全。严格执行岗位责任制，操作规程，安全规程及有关规定。
2、上班做好两手准备，做好事故预想，尽量减少事故的发生，如遇事故应准确果断处理，把损失降低到最低限度，发生事故和处理经过应及时按级汇报，查明原因，总结经验教训，做到“三不放过”。
3、严禁脱岗、串岗、聚岗、睡岗，严禁酗酒上岗和在岗位接客及做与本岗位无关的事，如有违反则负有违反劳动纪律责任。
4、严禁在岗位吸烟。动火须办理动火证。
5、上班应按劳动保护规定穿戴工作服、工作帽和规定的安全防护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等上班，检修场所、施工现场应戴安全帽或工作帽，违反者负有违反劳动纪律的责任。
6、上班进岗必须持安全作业证，特殊工种必须同时持有特种作业人员操作证，临时工同样实行持证上岗。
7、岗位人员对设备和停车安全、交出检修和竣工验收负有责任，应认真做好检修过程中的安全监护工作，管线盲板和禁动阀门应予以挂牌表明。
8、排放汽液介质要缓慢，设备、管道卸压应缓慢进行，以免引起意外，严禁把有害物质排入大气和环境。
9、防护用品、消防器材应保持良好的备用状态。用毕后应通知有关部门进行检查和更换。 五、设备维护保养制
1、设备操作人员对设备的合理使用和维护保养负有直接责任，要做好“三好”、“四懂”、“三会” 三好：用好、管好、修好。
四懂：懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能、懂设备用途。 三会：会使用、会维护保养、会检查预防并能排除一般故障。
2、正确使用设备、仪表、讯号等，严格控制工艺指标，使本岗位的设备、仪表、序号等处于良好状态。发现问题应及时联系处理。
3、加强设备的维护保养，及时消除“跑冒滴漏”，力争所管的设备达到“五无”：无设备缺陷、无跑冒滴漏、无油污、无腐蚀、无灰尘。达到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
4、做好运转设备的巡回检查工作和运行记录。
5、做好设备的缺陷和不正常情况的登记，设备交出和竣工验收及试压查漏工作。 6、备用设备应按规定每班（每日）盘车一次。 7、加强设备的润滑管理，做到“五定”：定人、定质、定点、定期、定量和三级过滤（油桶、油壶、加油点。
六、岗位练兵制
1、通过生产操作实践，不断总结经验，提高操作技能，对本岗位工艺流程、设备、管道、阀门要全面了解，在复杂的情况下做到技术过硬。
2、从难、从严、从生产实际出发，能者为师，互学、互教、取长补短，以现场练兵为主，开展技术问答，事故预演活动，不断积累操作经验提高技术水平。
3、生产中遇到不正常及疑难问题应及时召开四班联席会，交流操作经验，统一思想，人人献策，采取妥善措施，及时加以处理。
4、经常进行技术交流，努力学文化、学技术，定期进行技术考核。 七、班组经济核算制
1、每班须及时准确地记录和计算各原料、水、电、汽耗量及产品产量、质量情况。
2、轮班开展小指标竞赛，比消耗、比质量、比产量由工段长负责统计，每天公布生产情况及找出薄弱环节，不断降低产品成本，努力实现优质、高产、低耗。
3、各主要消耗指标应参照行业或本企业先进标准，力争节能降耗曾效益。 八、质量负责制
1、严格执行岗位操作法及岗位责任制，各项控制指标应严格控制在允许范围内，未经厂部批准不得擅自修改和违反。
2、每班按时、准确、整洁低填写操作表表和产品质量分析结果。若出现质量问题，车间应及时召开四班联席会，商讨解决并迅速向上汇报处理结果。
3、产品质量应符合国家标准、部颁布标准或企业标准。
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