工程名称：60万吨/年重交沥青及燃料油灵活装置 文 件：筑炉施工方案
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牌标识。
4.7.3 施工中所需材料的检验：
工程中所用材料必须按ISO9002标准有关要素进行管理，对甲方提供材料应检验其质保书，并填写顾客提供产品验证记录，对自购材料应在建有供货档案进行评定的合格分承包方进行采购，并通知质检部门进行进货检验，按规范要求检验后，方可填写进货检验记录，并做好标识，发现不合格品进行评审与处置，并隔离，防止在施工过程中误用，现对几种主要材料的性能指标规定如下：
轻质耐火砖：
耐火度＞1670℃ 耐压力＞80kg/cm2 吸水性＜14% Al2O3+T402＞30% 耐火混凝土：
耐火混凝土必须进行试验合格： 耐火度不低于1100——1200℃ 抗压强度不低于100kg/cm2
经800℃焙烧后强度不低于常温下耐火强度的1/3
5、筑炉施工程序
5.1 圆形炉、燃烧室、辐射室筑炉施工程序
由于无施工图，根据我公司施工的经验，常规施工程序是： 筒体内保温钉制安→耐高温硅酸铅铺设（厚度现场定，一般100mm左右）→轻质耐火砖砌筑（厚度为230mm）→轻质耐火砖表面涂刷PA80
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耐火胶→辐射室顶部保温钉制安→木模制安→耐火混凝土浇注→木模拆除→混凝土表面涂刷PA80耐火胶。 5.2 圆形炉的对注室筑炉施工方案
由于无施工图，根据我公司施工的经验，常规施工程序是： 侧板及管板保温钉制安→耐火轻质混凝土浇注→混凝土表面涂刷PA80耐火胶→弯火箱保温钉制安→耐火轻质混凝土（或辅设耐高温硅酸铝板）→涂刷PA80耐火胶。 5.3 圆形炉烟囱筑炉施工程序
由于无施工图，根据我公司施工的经验，常规施工程序是： 烟囱保温钉制安→耐火轻质混凝土浇注（或耐热轻质混凝土浇注）→混凝土表面涂刷PA80耐火胶。
6、筑炉施工方法及技术要求 6.1 保温钉施工
6.1.1烟囱用保温钉形式安装
保温钉形式及配置见下图：
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6.1.2保温钉材料及尺寸
(1)固定板：采用厚4mm的A3F钢板或扁钢制成固定板的尺寸见下图：
(2)钢丝网：孔眼为75×75（mm）采用10#（φ3.5mm）钢丝编成的方孔钢丝网。
(3)钢丝：采用8#（φ4mm）和22#（φ0.7mm）钢丝。 6.1.3 安装方法：
(1)将固定板按图所示的排列尺寸，焊在钢板表面上，焊接无特殊要求以焊牢为准焊完后必须把焊渣打掉清扫干净。
(2)将8#钢丝矫直，穿入固定板的小孔中，并将钢丝端头与固定板点焊。
(3)用22#钢丝在8#固定钢丝上，将钢丝网绑扎之后钢丝网的孔眼不许有过大是变动，要求控制在50～100mm之间。
(4)为防止涂抹衬里时，钢丝网发生过大的颠动，影响涂抹质量，要求将钢丝网断头的端部点焊在钢板上，或者用8#钢丝绑紧。
(5)两钢丝网连接时，要求搭接缝处的孔眼控制在50～100mm。并且要求接缝处用22#钢丝绑牢。
(6)绑扎后的钢丝网要求绑紧。
6.1.4炉壁衬里厚度在150mm以内时保温钉的形式与安装。
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保温钉形式及配置见下图:
6.1.5 “Ω”形钉材料及尺寸
(1) “Ω”形钉用8#钢丝制作。 (2)安装方法:
将Ω形保温钉按图4所示的排列尺寸及方向焊在钢板表面上，焊完后打掉焊渣并清扫干净。
6.1.6 炉壁衬里厚度＞150mm及炉顶衬里保温钉的形式与安装。
(1)保温钉形式及配置见下图：
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(2)保温钉材料及尺寸
A.“丫”形钉采用φ8mm，A3钢筋制作。 B.“丫”形钉尺寸见下图：
(3)钢丝网：孔眼为75×75（mm）用10#（φ3.5mm）钢丝编成的方孔钢丝网。
6.1.8 安装方法：
(1)将：“丫”形钉按图中所示的排列及尺寸焊在钢板表面上，焊完后必须把焊渣打掉，并清扫干净。
(2)将钢丝网用22#钢丝在衬里厚度约1/3处绑扎在“丫”形钉上，绑扎后钢丝网要求绷紧，共孔眼变动控制在50～100mm范围内。
(3)为防止涂抹时钢丝网发生过大的颤动影响涂抹质量，要求将钢丝网端头的端部都点焊在钢板上或用8#钢丝绑紧。
(4)两钢丝网连接时要求搭接接缝处的孔眼控制在50～100mm之间并要求接缝处用22#钢丝绑牢。 6.2 轻质耐火粘土砖的砌筑
6.2.1 炉体砌砖前：内表面须除锈，并清扫干净后，涂刷两层高温防锈漆。 6.2.2 炉体钢板与衬砖之间的隔热层用水泥一硅藻土泥浆砌筑隔热板。