信息，接收厂级控制中心的控制命令。
（2）现地控制单元通过现场总线与其他承包商提供的厂用电保护测控一体化装置和自动装置进行通信，采集各厂用电设备的电流、功率等电气量。
（3）现地控制单元设置与便携式工作站通信的接口，用于现地控制单元的调试。
（4）公用设备运行数据的存储、汇总、打印和报警输出；有报警记录、时钟、报警继电器。
2.6同步时钟校正
通过接收GPS卫星时钟装置的同步脉冲信号，校正本单元的同步时钟精度，确保本单元数据采集的时间精度符合要求。
2.7系统诊断 见“1.6系统诊断”。 3 现地层设备配置
现地层采用现地控制单元与专用功能装置既相互配合，又相对独立的设计原则，以提高系统的可靠性和整体性。LCU主机与外部独立装置以通信方式进行数据交换。
共设有3套现地控制单元(LCU)，其中：2套机组LCU(LCU1-LCU2)、1套公用及升压站设备LCU（LCU3）。
LCU完成对监控对象的数据采集及数据预处理，负责向网络传送数据信息，并自动服从调度层上位机的命令和管理。同时各LCU也具有控制、调节操作和监视功能，配备有现地操作按钮和指示元件，当与上位机系统脱机时，仍具有独立的监视和控制功能。
每台机组配置一套LCU，分别布置于发电机层机组的机旁；公用LCU布置于中控室。
LCU完成对监控对象的数据采集及数据预处理，负责向网络传送数据信息，并自动服从调度层上位机的命令和管理。同时各LCU也具有控制、调节操作和监视功能，配备有本地操作按钮和指示元件，当与上位机系统脱机时，仍具有必要的监视和控制功能。
考虑到系统的可靠性及技术的发展，本系统LCU采用经PLC直接上网(以太网)的方案，PLC以网络通信方式，经光纤连到网络交换机上。
为了方便操作，各LCU配置一台触摸屏。
模拟量（4~20mA）输入为接收变送器送至的信号，采用两线制，带有源线路，即模拟量（4~20mA）采集模块必须（按两线制）接收4~20mA信号，同时为变送器输出24V电源。
各LCU I/O配置如下：
序号 项目 机组LCU(LCU1~2) 96点 (其中SOE32点) 64点 16点 公用及开关站LCU3 128点 (其中SOE32点) 64点 16点 1 2 3 开关量输入 开关量输出 模拟量输入 (4~20mA) 每台LCU的可编程序控制器完成系统的数据采集及设备的调节与控制(包括顺控)，PLC直接连到网络上，网络速率不低于10MBps。
机组LCU、公用及开关站LCU的所有交流电气模拟量均通过智能交流采样装置实现，并需满足机组调节的需要。
机组PLC除完成机组的监控外，还必须完成与机组辅助设备的数字通信，采用光纤连接，LCU具有开停控制功能，开停控制采用硬接线方式监控，机组辅助设备的控制由LCU以无压空接点的形式送入就地PLC控制箱。 温度测量装置
采用SDZ801A温度巡检仪，以通信方式与监控系统进行数据交换。温度巡检装置测量点数为32点，测量电阻为PT100或CU50可选。
SDZ801A 系列温度巡检装置，作为嵌入式平台的产品衍生应用，为满足更为高端的应用而研发设计。能够提供更加快速、稳定、高精度的温度监测，适用于各种类型的水电站、火电厂，变电站也同样适用，可充分满足电厂、变电站实现自动化的要求，是与综合自动化
配套的理想产品。
SDZ801A 系列温度巡检装置具有最多96 路温度测量，可任意配置电阻类型为Pt100/Cu50/Cu53；双路恒流源激励，并采用三线制测量；1 个10/100Mbps 高速以太网口，支持标准的Modbus TCP Server/Client协议，基于http 协议Web 服务器提供在线操作以及装置配置管理；2 个RS485 串口，支持标准的Modbus RTUMaster/Slave 协议；低功耗液晶显示实时测量值和装置通讯参数；可选配GPS 对时功能。
同期装置
每套机组LCU配1台单对象自动准同期装置和手动准同期装置。 公用及开关站LCU配1台多对象自动准同期装置和一套同期切换装置。
SDQ801型微机自动准同期装置，以高性能单片机为核心，不断监测发电机和系统的电压、频率，并可根据频差、压差大小发出宽窄不同的调节脉冲，直到频差、压差满足要求。在压差、频差满足要求的情况下，不断监测发电机电压和系统电压的相位差，准确确定断路器合闸时刻，实现快速无冲击合闸。
装置配备了两路模拟信号源，其中一路模拟系统电压，不可调；另一路模拟发电机电压，可以人为地调节电压、频率。进行试验时，断开待并双方电压，试验信号由模拟信号源提供，这样可对装置本身逻辑进行检查，以保证装置的可靠性。
SDQ801型自动准同期装置适用于各种类型的水电站、火电厂，对于变电站同样适用，可充分满足电厂、变电站实现并网自动化的要求，是与综合自动化配套的理想产品。 型号 生产厂家 装置形式 自检能力 测量导前时间 导前时间调整范围 SDQ801 国电南自 微机式 强 能 1ms-2000ms 允许频差 允许压差 显示方式 最大同期点数 双通道技术 内置模拟信号源 调节方式 0.01Hz~1.0Hz，面板设定 ΔU≤±20%US LCD 12 有 有 变参数脉宽调节 残压、机械转速测控装置
每台机组LCU配置一台转速测控装置，输入PT信号0~100V 频率0~75HZ工作电源DC220V/AC220V，输出开关量接点6对，模拟量4~20mA。
配置机械测速的信号采集元件
SDS800 转速测控装置具有机端PT /永磁机/齿盘三类信号源四个通道输入；10 个开关量可逻辑整定输出；1 个10/100Mbps 高速以太网口，支持标准的Modbus TCP Server/Client 协议，基于http 协议Web 服务器提供在线操作以及装置配置管理；1 个RS485 串口，支持标准的Modbus RTU Master/Slave 协议；高亮大字符显示实时测量值和装置通讯参数；可选配GPS 对时功能。
交/直流双电源装置
每台LCU配置一台交/直流双电源装置。 其基本要求如下：
输入：厂用DC 220V及AC 220V； 输出：AC 220V ±3%； 盘柜、继电器及按钮开关、光字等
本系统机柜的尺寸为2260x800x600mm，防护等级不低于IP42。每台LCU的机柜配置情况如下：
每套机组LCU盘柜1面；
公用及开关站LCU盘柜1面。
每个盘柜上配有必需的端子、继电器、按钮开关、柜内照明等。所有产品应符合国家质量标准。 交流采样设备
机组1-2LCU的所有电气模拟量均通过交流采样装置采集，其结果直接通过串口传入监控系统。
主要技术指标如下： . 输入电压：100V . 输入电流：5A . 输入频率：50Hz . 接线：三相
. 测量值：电压、电流、功率、功率因数、频率等 . 精度：电压：0.5%；
电流：0.5%；
功率因数：0.4% 频率：0.05Hz
开关站及公用LCU的交流采样采用独立的交流采样装置实现。 现地触摸屏
每台LCU配置1台液晶触摸屏。屏幕尺寸为10.4”，并随机提供触摸屏配置及编程工具软件。 通讯管理机
SDX800通信服务器可用于水电站、泵站及其它工业自动化领域。主要用于完成现地控制设备（LCU）和多个现地智能子设备之间的数据通信功能，并能灵活用于计算机监控系统中的其他数据通信环节，实现RS422/RS485/RS232/Ethernet异网间通信连接。
性能特点
采用高性能32位双核处理器和嵌入式实时操作系统，具有强大的数据处理能力和通信
处理能力；
具有2个10/100Mbps以太网口（光电可选），6个RS485串口，2个RS232/RS422/485串口，支持多种联接方式，满足现场通信需求；
支持标准的Modbus RTU、Modbus TCP协议，并可对其进行协议开发； 提供全面的状态指示，方便用户了解系统及各个端口的工作状态；
采用“前面板显示，后面板连线”结构，符合电力行业二次设备组屏安装要求； 提供方便的组态调试软件，可进行端口设置、协议配置、在线下载和通信数据监视分析等。