第六章
施工工艺先进科学管理
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(二）施工现场准备工作
A 、现场调查
组织施工、技术人员对现场的地容地貌进行细致地了解，对影响施工的障碍物提出解决方案。对地下隐蔽工程进行严格、详细的调查，并和市区街道规划单位及相关设施产权单位
取得联系，以便取得更为详实的资料，并以此为依据制定相应的保护及施工措施。 在监理和业主的统一协调下要与其它施工单位密切配合，做出一个优质的工程。 B、图纸会审
组织现场施工、技术人员与设计单位及监理认真研究图纸，领会设计意图和要求，完成好设计与施工的技术交接，并结合现场勘察提出有针对性的施工技术措施。 C、施工技术交底
所有施工技术人员参加，明确工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作工艺、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施等等。管道队、土建队、机械队、要组织专题交底，任务、责任落实到每一名施工人员。 D、施工测量
D．A、交桩：在开工前请规划和设计单位到施工现场共同进行交桩工作，在交桩前应 共同拟定交接桩计划。交桩时由设计单位备齐有关图表，包括管线基线桩、辅助基线桩、水准基点庄、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。交接完毕后，应立即组织力量复测。双方应作交接纪录，说明交接情况，存在问题及解决办法，由双方交接负责人及具体交接人签章。
D、B、测量放线：每隔50m设一个水平控制桩。并且在井室处、分支室、变换管径处、转折处设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平，绘制管线纵断面图。测量工作要用专用记录本，并严格执行测量规范，记录要详细、准确，必要时附示意图。 （二）、A、沟槽、地下管线及其他地上、地下设施加固措施
沟槽开挖采用分段快速施工，敞口时间不能过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽保证管道安装的中心线、标高、和坡度、均符合设计要求，沟底平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。
根据现有资料我们了解到本段工程沟底土质为沙土，且伴地下水，地下水采取明沟排水的方法，因为工程地点位于道路，作业面狭窄，采取井点降水工期长、造价高，也不符合客观实际。采用明沟排水的措施，数量布置视现场条件而定。在降水的同时对沟槽边坡支护（特别是井位和接口）采用工字钢、槽钢、钢管桩，配合木版及草袋围堰的施工方法。
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（三）、沟槽开挖与回填
A、沟槽挖掘：为保证管道准确确定就位，同时降低管道底部区域内由于回填难度较大造成施工质量难于控制，要求在管道中心线以上确定无其他地下设施时，采用机械开挖，中心线以下采用人工开挖，按照管道外径尺寸，挖出半圆断面，不得扰动周围土，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土或合乎要求的原土填补并夯实。（井室基坑采用人土广大挖掘）
B、挖余土中，除满足回填材料要求的开挖土保留外，其他余土必须即时清理外运，最大程度为现场提供作业空间。
C、沟底如埋有不易清除的块状，坚硬物体时，应铲除，超挖部分采用灰土分层夯实，实度在９５％以上。
D、从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，防止地表进入浸入沟槽。上堤坡脚至沟槽边缘的距离６００mm，在管道施工时。作好临时的排水设施，杜绝雨水泄入淹毁地基、浮管、泥沙淤积或堵塞、污染管道等事故发生。
E、雨季或有地下水情况的沟槽施工，可采用明沟排水或人工降低地下水位。沟槽顶部应分设挡水或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
F、沟槽支撑段的开挖必须注意对支护支撑的保护，确保支撑安装牢固、安全可靠。 G、机械开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合机械挖土后及时支撑，以免失稳导致坍塌。
H、遇到地上、地下管线和各种构筑物，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完毕后，由产权相关单位监督，按原结构进行恢复），同时对挖掘机操作员作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
I、沟槽余土不得影响附近建筑物、各种管线、沟槽的稳定性和其他设施安全；不得掩埋其他工程标志，其他地下管线工程的标志的井盖；在电线、电缆下工作时要特别注意安全，如不能满足安全需要时要及时和相关部门取得联系，协商解决。
J、 开挖前应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽工程情况、安全要求等。
K、当发现文物、危险品等任何有价值的东西时及时上报监理和业主并在未采取任何措施以前严加保护，不得遗失或破坏。
L、开挖时要在沟槽两端及沿线设立安全设施和警示标志，如护栏、路障及安全旗，在夜间要悬挂安全警示红灯。
N、注意事项：如果因土质不好或其他原因需要支撑时采用钢板桩支撑。或采用其他适宜的支撑形式。撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜；撑板应均匀地与槽壁
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紧贴，当有空隙时用土填实；撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加故。上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。
Ｎ、沟槽回填：管道敷设完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽及时回填至设计图纸要求位置。
Ｏ、回填前，必段清除由于施工过程中引起的沟槽扰动土层，使之恢复原有地基状态，同时清除沟槽内的垃圾及杂物，保持沟槽及管道整洁。
Ｐ、路下回填材料必须是素土及砂，不得含有有机物、垃圾、冻土和其他对底板、管道、混凝土结构成危害的其他物质等。
Ｑ、回填时不能损坏构筑物或管道外壳。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许越雨或冬期。
Ｒ、回填土分层夯实，不应损坏管道。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行.
Ｓ、从管底基础至管顶以上500mm范围内，采用人工回填，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，均匀将回填用土运入槽内，不得集中推入。
T、回填土的含水率，按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每层压实的遍数，按要求的密度、压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 U、需要搅拌的回填材料，在进入沟槽之间按规定搅拌均匀，不在沟槽内搅拌。 V、采用压路机、振动压路机等机械压实时，机械行驶速度不超过2km/h。 X、分段施工时，各段之间的搭接处采用阶梯形连接及夯实回填。
Y、沟槽回填从管道、井室等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时应采取限位措施，分层对称回填.
Z、回填前必须将槽底杂物清理干净，保持沟槽及管道整洁。
AA、回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填，严禁回填淤泥、有机物及冻土，采用素土圾砂分层夯实回填。
BB、沟槽回填时严格控制管首的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时荷载较大时，在管道内部设置支撑圈或采取预防管道就形的措施。 CC、回填土每层虚铺厚度和压实工具（表四）
压实工具 木夯、铁夯
虚铺厚度（m） ≤0.2 19
蛙式夯、火力夯
0.20――0.25 井室回填：井室回填与管道沟槽回填同时进行；当不便进行时，留台阶形接茬。井室周围回填压实时沿井室中心对称进行，夯夯相连不得漏夯。回填材料压实后与井室外壁紧贴。新建管道与其他管道交叉部位的回填符合要求压实，并使回填材料与被支撑管道结合紧密。井密回填土的压实度不低于95％。 （四）、管道基础处理
A、管道安装前要将管基础浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应先填实。
B、人工开挖，按照管道外径尺寸，挖出半圆断面，不得扰动周围土地，如出现超挖，必须按照管道外形，进行基础处理，用灰土或合乎要求的原土填补并夯实。 C、槽基础采用未经扰动的原土层或经开槽后回填密实的地基。 （五）下管及管道位置、管道交叉处理
管道施工若与其它管道或设施交叉，按设计规定进行处理，或按相关施工验收规范的几种不同情况分别给予处理，必要时请建设单位的工程师和监理人员共同参与分析研究解决方案并形成书面材料备案。 （六）管道安装
A、高密度聚乙烯外壳聚氨酯预制保温管（保温管、保温管件、阀门、阀门、波纹管补偿器）管道安装。
A、A管材进场检验及存放
a、管材进入现场后，采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录。如有损伤的，损伤管道与其他合格管道分开旋转，并立即通知业主及管道供应厂家进行检查、分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理，以免耽误施工。
b、管材、管件等在装卸运输过程中，注意不得剧烈撞击、摔碰和重压；管道应采用起重机等专用机具装卸时，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不可以采用钢丝绳和链
条装卸或运输管道。成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用 软质材料妥加保护，采取保护措施。
c、管材及管件等采用机械或人工装卸时，采用两个支点吊点，其两个支撑吊点位置在管长的四分之一点处，以保持稳定。
d、运输车辆底部与管材、管件等接触处应尽量平坦，并设有防止侧滚和相互碰撞的措施，不得接象尖锐锋利物体，以免划伤管材。
e、对于进入施工现场的管道、管件、设备及材料，派专人看管；妥善贮存和保管，杜绝
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