地块室内腻子施工方案
（3）面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。
（4）踢脚线等地面完成后再施工，踢脚施工时分色明显，线口顺直，踢脚线高度为地面最终完成面以上150mm。 7.2 工程质量保证措施
1、物资质量保证
（1）材料的品种、质量必须符合有关规范、规程的要求，有近期的检验报告及合格证。保质期要大于三个月。
（2） 材料进场必须配备出厂合格证、各种检测报告、材质证明、产品合格证、出厂检测报告和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进场；
（3）加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
（4）随时接受业主、监理等单位对进场产品的抽检。确保无一不合格产品进场。 （5）现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管。确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。
（6）进场材料专用标识，防止材料混用。 2、施工过程质量保证措施
（1）编写技术交底，制定施工方案，预防质量通病。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。
（2）严格按方案施工，工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。遵循操作层自检、管理人员或质检员复检、监理、业主验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程和检测记录。
3、加强对成品保护的管理
（1）由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。制定成品、半成品保护的主要措施并设专人负责成品保护工作。
（2）在施工过程中对易受破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（3）工序交接检查要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保
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护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，专人对成品保护负监督、检查责任。
（4）建立内部用户制，实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。 4、施工质量检测方法
（1）材料的检验方法主要有检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 （2）施工的检验方法主要有观察检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。
8. 质量通病的控制措施
1、腻子面层
（1）严格按照施工方案、技术交底规定的步骤进行施工，严禁偷工减料、一步到位等情况，分层检查，分层验收，合格后方可进行下道工序施工。
（2）施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并应将墙上的施工洞封堵，电盒等完善。 （3）腻子干燥后不耐水、硬度不够：灰钙的用量不够，或重钙含有过多杂质。 （4）腻子干燥后有裂纹：灰钙的比例过大，或施工涂层过厚。
（5）在施工过程中，刮上腻子后起泡：施工墙面太干，吸附腻子膏体中的水份，所以形成气泡，把墙面提前打湿或一层胶即可解决。
（6）粘结不牢：腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。如基层清理不干净或者处理方法不当，没有彻底清除基层上的模板隔离剂、油污，没有刷火碱水溶液(用于清除墙面油污)，没有涂粘结剂或者腻子配方乳液掺量不当，其结果均会降低腻子与基层的粘结强度。
2、涂料面层 （1）粉化现象
原因：涂刷时成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；
处理方法：漆前应将表面松脱的尘埃、油污清除；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆
（2）流挂现象
原因：漆膜厚度一次涂得过厚；涂刷时加水太多；环境湿度过大；下层漆没有打磨，附着差
处理方法：多涂几次漆，不宜一次涂完；减少渗水量；减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工；打磨被涂物表面平整并清理干净。
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（3）变色发花或泛青现象
原因：基层含水率过大；基层碱性过大
处理办法：让基层完全风干；水泥基层干燥要养护一段时间 （4）色差通病防止措施
严格按厂家说明书对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；在底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
9. 成品保护
施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、 损坏，势必影响工程进展，增加额外费用，因此本工程装修施工阶段的成品（半成品）保护，采取以下主要措施：
（1）作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识\正在施工，注意保护\的标牌。
（2）采取护、包、盖、封防护：采取\护、包、盖、封\的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（3）墙表面的腻子层未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙面泼水，以免沾污。
（4）搬运物料及拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
（5）施工时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备等所预留的孔洞不要抹死。
（7）刮完腻子后随即清擦干净粘在门窗框上孔洞、槽盒内的残余腻子。 （8）严禁蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。 （9）禁止乱写、乱画和砂浆污染墙面。
（10）门窗框塞缝、墙内、顶棚内预埋管、盒应先验收合格。 （11）每次腻子拌料应控制在1~2h 内用完。
（12）最后完成后，室内空气要流通，预防干燥后表面无光或光泽不足。
10. 安全、环保措施
（1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带并正确使用个人劳动防护用具。
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（2）脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。
（3）在黑暗处作业及夜班施工时，使用36Ｖ低压灯进行照明。
（4）室内涂刮时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
（5）不准在门窗等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
（6）顶棚施工过程中，应注意防止腻子粉溅落眼内。
（7）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
（8）区域施工负责人对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。
（9）施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时、必须立即解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。
（10）施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具装；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
（11）对现场材料堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
（12）对废料、旧料做到每日清理回收。
（13）施工用电服从项目部统一安排，并设专职电工进行管理。
（14）各种施工用大小型、手持电动工具必须由专业电工检修完毕，确保无问题后方可使用，若工具运转不好，严禁带电检修，必须由专业电工完成。
（15）建筑物内的电线必须用绝缘材料架起，严禁在地上拖拽，严禁随意拆改线路。 （16）建筑物内的临边、洞口等部位必须按照安全措施防护到位，严禁拆改防护设施。 （17）施工中存在多个队伍交叉作业，严禁拿用、抢用他人材料，严禁打架斗殴现象出现。
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（18）在脚手架上操作时，严格执行高台操作的安全注意事项。使用人字梯时梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链，梯子挪动时，作业人员必须下梯，并应经常检查，发现开裂，榫头松动，缺挡等不得使用。
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