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为2m，分段土台开挖至基坑底部，并依靠挖掘机置于各级挖土台阶上，竖向传递土方至运土车上运走，开挖的土方装车后运至指定排放点。
开挖换填达到设计标高后，及时浇筑底板垫层混凝土（承台位置留空），随挖随验收随捣砼垫层封底，以避免扰动、浸泡坑底土体，并有利于文明施工。
由于因白天土方不允许外运，因此土方的挖运基本均在夜晚进行。为此需精心安排好施工工作面和出土运土，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使挖运土作业均能连续作业，从而争取按计划完成基坑开挖，并保证基坑支护结构整体安全以及周围建（构）筑物及市政设施的安全。
基坑开挖后，在基坑边安装预制钢楼梯，钢楼梯宽1米，倾角度为45度，供施工人员上落。
（2）标高的控制：在开挖时要安排测量工跟进土方开挖深度，当达到一定深度时要及时用水准仪抄标高，以避免出现超挖情况，开挖不要一次挖到底，留200mm配以人工检底到设计标高。
（3）当遇到土层含水量增大，土体自稳性差时，根据现场情况适当减少开挖深度和长度，并采取超前支护措施，开挖前沿边壁线打竖向木桩或槽钢，以控制开挖瞬间变形，在基坑底部开挖时，必要时采用跳格开挖方式。
3、排水降水措施
本基坑内降水采用明沟排水、集水井、副集水井、降水井共用降、排水相结合的综合降水方案。
1）前期降水
明沟、集水井排水，是在基坑的四周设置排水沟，分坡排水，向两边集水井集水外排（根据现场降水排水情况必要时可另行加设副集
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水井，以加快排水速度达到预期目标）。
在基坑外边延2~3米的范围内，利用降水井降水，井孔直径1000，井深为基坑底-5 米，间隔30米设置一个降水井。待地下水上涌后下潜水泵将其抽出排入市政管道。
2）中期控制
在基坑底布置直径1000的降水井，开挖集水井比基坑底低1m，开挖集水井直径为800mm，成孔后，孔底回填300mm厚滤水碎石，然后采用挖土机吊装入钢筋笼，然后再在钢筋笼周边回填滤水碎石150mm，这样，形成集水管井，最后，通过吊放入管井中的潜水泵进行抽水，排放到坑底的集水井中，再集中抽排至地面的主排水管网中。
为了疏导施工用水、大气降水等地表水，防止场地被水浸泡，影响边坡稳定，开挖土方时，必须做好排水措施。
基坑顶、底四周设置临时排水沟，坡度为1%，将雨水、地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面，沉淀后排入市政地下水道，排水沟截面尺寸为300*300mm，每隔30m设一集水井，集水井为1200*1200*1000mm（深），集水井应比排水沟低0.2～0.5m。排水沟、集水井均采用砖砌筑。
场地内的排水采用基坑内设置纵横砖砌排水明沟，若干集水井，并沿基坑外侧周边设置明渠和三级沉淀池，将场内的地下水、地表水、降水通过排水明沟、集水井、沉淀池抽排到市政管道。
为防止大量降水引起支护体系提前变形，我司实施随挖随降水的施工方法，保证水位比开挖面低50mm。
土方开挖后，及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确实满足设计要求后，再进行下一工序施工。
地下室开挖后，沿基坑周边用?48钢管焊接设置护栏，护栏下部设500mm高的木挡板，并用油漆红白二色加以警示，夜间加设红灯；
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在施工至基坑的回填期间，不准车辆在周边行驶，并严禁在基坑周边1米以内堆土、杂物，放置工具等重物。
土方开挖后，如发现局部有流砂涌出，立即采用压砂包，填麻袋的方法，防止大量流砂涌出。
对邻近的建筑物及构筑设置观测，每天观测，如发现异常情况，及时报告和及时采取排险措施。
（四）电梯井基坑支护
电梯井坑中均采用新拉森Ⅲ型、6m长钢板桩支护，2[28a双拼槽钢支撑，电梯井支护图如下：
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1、打桩设备
投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机（PC200）加振动锤改装而成，振动锤为DZ45A型，激振力200KN。
2、施工顺序
施工顺序为：测量放线-打钢板桩-基坑开挖-设置支撑-砌电梯井墙体-电梯基础承台施工-回填砂土-拔钢板桩。
3、施工方法
1）、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
2）、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 3）、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
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4）、拔桩：原则上墙体施工完成后就可拔桩。施工中我们在完成墙体后回填砂至墙高一半后就立即拔桩，桩经修理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；
4、钢板桩打设技术要求
1）、在打桩 过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经
纬仪在两个方向加以控制；
2）、打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位； 3）、为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板
桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；
4）、封闭式拉森钢板桩缝搭接法打设板桩墙的封闭，铰接； 5）、打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方
向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。
5、钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理
由于该场地地质情况复杂，钢板桩打拔施工中可能遇到一些难题，解决办法如下：
1）、 打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2）、 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小
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