MCL705+3MCL709型离心压缩机
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交错间隔布置，与主从动安装盘连接。当机组存在轴向，径向，和角向位移时，膜片产生波状变形，膜片一部分伸长，另一部分压缩，引起弹性变形，具有较强的综合补偿两轴相对位移的能力。
2.8 联轴器护罩
联轴器护罩一般由铸造铝合金铸造而成，属于封闭防火花型式，其主要作用是保护人身安全，防止异物进入联轴器。
2.9 压缩机底座
压缩机底座由工字钢形成主梁，其它位置由钢板焊接而成，目的是对压缩机提供支撑。卡爪支座焊接到底座上以连接压缩机壳体卡爪（俗称猫爪）。这些卡爪支座也由钢部件焊制而成。为了操作者的安全，底座框架和机器进气口之间的自由区域应用网纹钢板盖住。根据需要，两缸压缩机底座采用公用底座。
2.10 轴监视 2.10.1轴位移探头
为了监视压缩机转子的轴向位置并在必要时向用户报警（如果合同规定，也可用于汽轮机轴），在压缩机中安装有轴位移探头。探头按照涡流原理工作并安装在止推轴承侧。如果推力轴承不工作或轴位移过大，超出报警值，轴位移探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。
2.10.2 轴振动指示器
为了监视压缩机转子的振动并在必要时向用户报警，在压缩机每一个缸中安装有四个振动探头，每侧两个并成90～105度夹角，探头按照涡流原理工作。如果压缩机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。
在后者情况下，使用一个时间延迟继电器以保证在压缩机启动期间
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短期限的振动峰值不会导致意外跳闸。
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第3章 离心压缩机安装
3.1 离心压缩机基础
设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为60～100毫米以便进行二次灌浆。
基础块的尺寸要按其设备安置在基础面上为准来确定。该基础要与建筑物的基础和安装在同一建筑物内其它机器的基础分开。 3.2 离心压缩机安装和灌浆 3.2.1、前言
在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。 要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。 其次，至少在灌浆之前6小时， 把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。然后，必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。 3.2.2、底座定位 由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓⑵，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。 注: 检查机器底座平板与底脚板沈阳鼓风机（集团）有限公司
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之间是否备有垫片。
将机器置放于基础之上时，建议采用下列程序:
1)参照安装和基础图，首先将支撑块⑴置于基础上，将调整螺栓⑵顶到支撑块上⑴。(见附图1)。
2)用螺栓⑷将底脚板⑸与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。
3)慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上，用调整螺栓⑵和地脚螺栓⑶固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。
注: 如果地脚螺栓已事先埋置于基础内，则安装底座时， 必须小心地使底座孔对准螺栓，以免碰坏螺栓。
4)用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。
注: 由于重量和运输的关系，不能整体包装的机器，也应遵循此程序。
5)基础螺栓孔的首次灌浆要按附图1 进行，建议采用无收缩的薄浆水泥。
注: 如果多台机组安装在各自的底座上，则应按照上述程序，严格地按照安装图所给定的尺寸来确定底座的位置。
检查半联轴器间的确切距离。 3.2.3、检查机器的水平以及初步找正
1)在机器的支腿和支撑板之间沈阳鼓风机（集团）有限公司
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(见图1)插入塞尺(0.10mm)厚、 20mm长)。各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。这些工作一定要在灰浆凝定后进行。
2)按附图2 所示，采用带三块千分表的仪器，对机器进行初步找正，一块在径向位置千分表测量轴的径向偏差，二块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。
3)检查半联轴器间的确切距离。 4)在完成最终找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。 3.2.4、灌浆
机器灌浆按下述步骤进行: 1)围绕每一底脚板⑸及其地脚螺栓⑶做一个临时模板。这些模板要固定得相当坚固，应防止灰浆逸出。模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离。(见附图3)。
2)按附图3所示，把灰浆灌进螺栓孔和模板内。为了避免形成气泡，要搅动灰浆。 3)当确认灰浆已达到了要求的坚实度时(灌浆2—3天后，但不超过8—10天，这要视当地的大气条件而定)就要对称地松开调整螺栓⑵。(见附图4)。 4)灰浆干固之后(要视气温冷热而定。热天一般要8天，冷天一般要20天)则可卸下调整螺栓⑷对称地拧紧地脚螺栓⑶。
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