交接班工作
操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。 一、 对交班操作工的要求：
1. 工作场地保持整洁。所有设备上的备用纱线都要在规定范围； 2. 交代设备运转情况
3. 交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况；
4. 填写好坯布记录卡：货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。 二、 对接班操作工的要求：
1. 按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；
2. 主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项； 3. 认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；
4. 检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油
渍等。 5. 作好交接记录。 巡回检查工作
巡回检查分为一般性巡回检查 和遭生点巡回检查两种。 一、 一般性巡回检查：
1. 时间安排与一要求：一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定
长度，操作人员需 要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。
2. 巡回方法：按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比
较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。 二、 重点巡回检查：
1. 时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。重点巡回检查的具体内容为
—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查 。处理断纱后后重点检查。每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以
分批进行。
2. 巡回方法法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。停机检查布面，以
检查布面为主（每班检查不少于三次）。从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。 三、巡回间隙时间：
巡回间隙时间主要用于交接班时处理停机、落布、清洁 等单项工作与清洁工作，必须合 理安排，做到不仅忙闲平衡，而且巡回不脱节，始终掌握生产主动权。对操作人员和具体在求为： 1.如果发生多次停台，在一次布面巡回检查间隙时间里来不及自处理完时，应该停止处理停台，先进行一次布面巡回检查工作后，再进行处理停台，防止布面出现长瑕疵。
2.要根据和产实际情况，把接纱、落布、清洁工作这些固定的必做操作，有计划的分别在各个间隙时间里完成，以削除忙乱现像，避免恶性循环，按规定巡回周期进行巡回。 三、 巡回路线：
欲使巡回操作有条不紊，必须遵循一定的巡回路线进行巡回，以节省时间、劳动强度，提高效率。巡回检查路线一般根据机台排列情况合理安排，方便操作，不走重复路线。 一般是采用直线走，看两边；另外是按照“U”字形，进行单边看，来进行巡回检查的。 清洁卫生工作
针织大圆机的清洁卫生工作对生产面料质量影响很大。针织大圆机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得附着在纱线上的绒毛（短纤维，工厂里称花衣）尘屑、杂质等脱落而产生的飞花、杂质是操作人员的日常工作内容。具体清洁工作包括： 1. 清除纱架上的飞花，通常在交接班时进行； 2. 清除编织系统周围的飞花，通常在落布前进行； 3.清除储纱器、除尘装置（风扇）上的飞花，每周一次。 针织大圆机的操作规程 一、针织大圆机运转前的检查：
1、看纱架上的纱筒是否摆正放稳，注意纱线不要被压住； 2、走纱线的路上各喂纱嘴是否安装正确；
3、检查纱线是否正确穿过走纱线路，不要被夹在任何部件的缝隙内，以免开机后造成断纱； 4、检查针筒运转附近是否有纱屑、布头或其它杂物，如有发现，必须立即清除，以免开机后造成损坏；
5、以慢车速或点动机台，查看喂纱嘴与织针之间距离是否得当，针舌是否能够全部打开，吃纱是否正常，有不正常的，立即纠正，以免造成织针损坏；
6、检查各自停机部件以及动作是否正常，各探针位置是否正确； 二、启动、试运行：
1、启动：由电气专业人员接好设备上的电气线路，启动设备，慢速运转5-10分钟； 2、试运行：确认正常后以低速（5-10r/min）运行10分钟，再确认加油机供油等是否有效，然后进行设备试运行。如果是新设备，试运行时，应以正常速度的50%所有的运转速度进行大约7-10小时，然后再提高设备速度，进行正常运转。 三、基本操作：
基本操作时操作工必须掌握的最近本的操作方法，它是衡量一个操作工技术水平的重要方面。每一个操作工都要做到技术精益求精，苦练过硬的基本功，真正做到一准（换坏针准）、牢（接纱牢）、四快（判断问题处理问题快、接纱线快（落布快）。
1、接纱
（1）当纱线断掉，设备会自动停机，要找到两个断头，把它们接在一起，按照穿纱路线将纱线穿好（注意要在储存器上缠绕5-15圈，送纱器上缠绕一圈），喂纱嘴按到适当位置吃纱后，方可开机。
（2）当一个纱筒上的纱线即将用完后，因张力消失，设备也会自动停机（或者发现纱线即将用完，可以人工停机，取下旧纱筒把纱线拉断），将新纱筒插放在纱架上，注意要放稳，且不要压住纱线两手各拉住新旧纱线头，将其打结，穿好纱，并使纱线张力恢复正常。每一次换纱线时，应检查纱线的批号、纱线线密度、颜色是否相同，以防不同规格的纱线混入，造成不必要的
损失。
（3）接完纱线断头以后，应该把车速调到最慢查看接头是否牢固，纱线是否纠结或被机件缠绕，待一切正常后，再进行正常生产。
（4）接纱要求和方法打套结，接头要小（纱尾不超过0.7cm）、牢（不脱节）、快（速度），备用纱对准导纱钩。一般每只纱筒直径在50mm以下就可以接用纱，以保持纱尾清洁以及纱筒间一定距离。接纱要合理安排时，分批在巡回间隙时间里完成，以保证巡回检查工作。
接纱在设备正常运转中进行，也可以在停台时吹清纱架上推挤的飞花后开机接纱。接纱前先检查所接纱线是否和机上所用纱线线密度相同，防止搞错，同时还要检查纱筒头是否有碰伤或发毛，纱筒是否有油污等。发现有疵病的纱筒不能接上纱架，检查后将纱筒放在纱盘上找出纱头，摘去前端的脏纱，把新纱筒的纱头与旧纱筒的纱尾用套结的方法连接起来。打结后，摘去超长的纱尾，纱尾过短容易拉滑，造成断头。过长的纱头，在成圈过程中不容易脱圈，造成织疵。待设备上旧纱筒的纱线用完后，应该把空筒子取下。
2、落布：当针织大圆机运转段时间后，坯布达到要求的转数，设备便会自动停机，操作工要进行落布工作。在落布前，要把编织机构上的飞花用气吹干净。落布时，用剪刀剪平齐（布头歪斜不超过10mm）。然后检查减断布两头的内外布面，看是否有花针等疵病，防止疵病跨匹。落布时，要注意坯布不要被卷布机上的油污、地上的尘土沾污，以免造成油迹等疵点。落布后把填好的坯布记录卡塞入布卷内。
3、套布 双面机套布 ①准备工作
A.使积极送纱装置推出作用。 B.打开所有闭合的针舌。
C.清除所有轻浮的纱头，使织针完全清爽。
D.找出一段与本机相似的布，要求组织略微松弛一些。
E.用慢速（或手摇）点动针织机，用上述方法使其它织针吃到纱线，如此循环，设备上原被挂住的布开始往下拉。
F.继续这种操作一，直到针筒上出现新线圈为为止，检查每个导纱器吃纱是否正常，并适当调整导纱器的位置。
G.把原来用于向下拉的套布，穿入卷布机的卷取轴中，使卷布机自动卷取，注意此时的拉力不能太大，以免新线圈断裂。
H.调整转速，使设备低速运转，注意查看所有织针是否打开。
I.在设备正常编织时，调整卷布面的拉力，并在织针上加稍许织针油，这时可以加快速度运转。
J.推上储纱器，使其积极送纱装置参加工作。
在工厂里套布睦，直接把三角座全部下掉，把准备的套布、从内侧在针盘和针筒之间的间隙中拉出，套在针筒的织针钩上，然后再把针筒三角座装上去，穿好纱线，边点动设备运转，一边用毛刷刷开针舌，套布很快就可以完成。
套布应注意的问题：
①.应该根据机器规格尺寸，选择相适应的、较薄的套布。 ②.套在针筒针钩里的布要均匀，不宜过多，以防损坏针钩。 ③.随时检查有无套好的布滑出针钩。 4.换针：
织针是针织机编织成布的主要零件之一，产品质量与织针好坏有着一定的关系。在设备运转过程中，织针经常受到阻力和磨损，会出现各种坏针，在布的表面形成疵点，所以必须及时更换坏针。更换坏针就要能够识别坏针类型。根据疵点原因，找出坏针，能减少消耗。换下的坏针，要统一放在规定的地方。