名词解释
1混凝土的强度等级是指按混凝土立方体抗压强度来划分的强度等级。
2 Q235－AZ是指碳素结构钢的屈服点大于等于235MPa，质量等级为 A，脱氧程度为镇静钢。 3指在一定时期内能够发生的效用；金属或合金在大气温度下经过一段时间后，
由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高的现象
4初凝时间是指水泥加水拌合起至标准稠度静浆开始失去可塑性的所需的时间。
5、混凝土拌合物和易性是指混凝土拌和物易于施工操作并能获致质量均匀、成型密实的性质。
1、、与碳素结构钢相比，低合金高强度结构钢性能上和用途上有什么特点？ 答：碳素结构钢:为了提高碳素钢的屈服强度就要不断提高碳素钢的含碳量，但 随之而至的是钢材的可焊接性、塑性、耐疲劳、耐低温的指标随之恶化。故使高 强度碳素钢的应用受到限制。 低合金高强度结构钢：具有优异的力学指标。同时克服了高碳素钢性能上的 一应缺陷。可以很好的用焊接工艺工作在疲劳、低温等不利环境中。
2：答①W0不变，使坍落度增加；
②坍落度不变，使W0降低，W/C↓，提高强度；
③坍落度和强度不变，使Co↓；
④由于Wo↓，使泌水和骨料离析得到改善，提高抗渗性，并可调节水化放热，利于改善大体积工程温度应力，减少开裂。
3、硅酸盐水泥有哪些主要技术性质，并说明这些技术性质要求对工程的实用意义。
答：按GB 175—1999规定，硅酸盐水泥的品质要求：细度、凝结时间、安定性和强度等。有的工程还需了解水化热。??
1)细度??
细度是指粉状物料的粗细程度。常用标准筛的筛余百分比或比表面积表示。???? 水泥颗粒粒径―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)范围。颗粒愈细，水化反应愈快也愈完全，早期和后期强度也愈高，但在空气中硬化收缩性也愈大，成本也高。如颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。按GB 175—1999规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300 m2/kg，―般使用单位可不检验水泥的细度。水泥细度由水泥生产厂保证符合国标要求，如不合要求则为不合格品。
2)凝结时间??
凝结时间分初凝和终凝。
初凝——水泥加水拌合时至标准稠度净浆失去可塑性所需时间;??
终凝——水泥加水拌合时至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。???? 国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45 min，终凝时间不得迟于6 h 30 min。???? 如水泥的初凝时间不符合要求，则为废品。
如水泥的终凝时间不符合要求，则为不合格品。 影响水泥凝结时间的因素很多：
①水泥熟料中的C3A含量高，石膏掺量不足，使水泥快凝;?? ②水泥细度愈细，水化作用愈快，凝结愈快;???? ③水灰比愈小，温度愈高，凝结愈快;?? ④混合材料掺量愈多，凝结愈慢。 3)体积安定性
体积安全性是指水泥浆体硬化后，体积变化的稳定性。如产生不均匀体积变化则为安定
性不良，会胀裂水泥石。
体积安全性不良的原因：熟料中游离氧化钙或游离氧化镁过多，或掺入的石膏过多。因熟料中的游离CaO和MgO均为过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后才进行熟化，即???? CaO+H2O=Ca(OH)2???? MgO+H2O=Mg(OH)2????这时体积膨胀，引起体积不均匀变化，使水泥石开裂。??石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会与固态水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积增大1.5倍，造成水泥石开裂。此时生成的高硫型水化硫铝酸钙又称为“水泥杆菌”。体积安定性不良的水泥，应作废品处理，不得使用。??
4)强度??
硅酸盐水泥的强度取决于熟料的矿物成分和细度。 水泥的强度是水泥的重要技术指标。根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175—1999)和《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的规定，水泥和标准砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度(20℃±1℃)的水中养护，测定3d和28d的强度。根据测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六个强度等级。其中代号R表示早强型水泥。各强度等级、各类型硅酸盐水泥的各龄期强度不得低于表10.3.2中的数值。
应该指出：水泥胶砂强度检验的ISO法与原国家标准的GB法相比，水灰比增大，灰砂比减小，这样同―水泥检验所得强度值降低，通过大量试验和统计分析表明，ISO法检验的强度与GB法检验的强度相比较，平均约降低了一个强度等级。
4、答：1. 减少拌和水及水泥浆的用量。对水胶比很低的混凝土一般不宜超过150kg/m3。对水胶比在0.42以下的混凝土，用水量一般应控制在170kg/m3以下。
2、选择合理的胶凝材料体系
在胶凝材料体系中，降低混凝土的水泥用量，增大矿物细粉掺合料的用量，可以提高混凝土结构的体积稳定性和抵抗化学侵蚀的能力，降低内部缺陷，提高密实性。
3、降低水胶比。降低水胶比可以提高长期强度，有效降低界面水胶比，提高密实性，减少氢氧化钙在界面的富集现象，使界面强化。
4、合理使用水泥。选用低水化热和含碱量偏低的水泥，尽可能避免使用早强水泥、细度过细和高C3A含量的水泥。
5、掺用引气剂。掺用引气剂，引入微小封闭气泡，不仅可以有效提高混凝土抗渗性、抗冻性，而且可以明显提高混凝土抗化学侵蚀能力。
6、控制混凝土总碱含量和氯离子含量。
7、加强混凝土质量的生产过程控制。在混凝土施工中，应当均匀搅拌、灌注和振捣密实及加强养护以保证混凝土的施工质量。