仪表控制系统用电 合计 20 276.5 20 220V、50Hz 2.2.2 循环冷却水
本装置的工艺性循环冷却水耗量见表2.2-4。冷却水的质量应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》标准要求。循环冷却水的基本要求为：
设计上水温度 设计回水温度 设计上水压力
32℃ 40℃ ≥0.35MPa.G
表2.2-4循环冷却水一览表
项目 脱酸气冷却器 MDEA贫液冷却器 酸气冷却器 再生气冷却器 气波机冷却器 合计 循环冷却水量(m/h) 40 140 30 85 65 360 3备注 2.2.3 脱盐水
脱盐水采用反渗透装置生产，脱盐水成分的要求如下： 导电率≤10μs/cm
SiO2≤0.02ppm,总硬度（按CaCO3计）≤0.2ppm 铁≤ppm0.025ppm
总溶解固体≤0.025 ppm，铜≤0.2ppm，Cl-≤5ppm 脱盐水用量
300Kg/h
2.2.4 导热油
本天然气液化装置需要低压的高、低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶
剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。
高、低温导热油压力
≥0.50MPa.G 160/140℃ 2069 kJ/s 280/250℃ 622 kJ/s
低温导热油供/回油温度 低温导热油提供热量
高温导热油供/回油温度 高温导热油提供热量
2.2.5 装置其他消耗一览表
装置在上述产品及产量下的其他消耗量见表2.2-5。
2.2-5 装置其他消耗一览表
消耗项目 MDEA 活化剂 溶液过滤活性炭 分子筛 脱重烃用活性炭 浸硫活性炭 煤基活性炭 φ6瓷球 φ13瓷球 消耗量 6t 6t 0.70t 6t 1.5t 1.5t 1.5t 0.9m3 0.9m3 备注 每年用量 每年用量 每年更换一次 每2年更换一次 每2年更换一次 每2年更换一次 每2年更换一次 每2年更换一次 每2年更换一次
第三章 工艺技术方案及说明
3.1 概述
LNG装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原料天然气中的水分和二氧化碳等杂质。由于水分和二氧化碳在液化冷箱内的低温环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况：
1）在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。 2）在管道、阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。 根据上述采用的原料天然气，其净化过程分为下列3个步骤： 1）天然气脱酸性气体(即脱除二氧化碳)。 2）天然气干燥(脱除天然气中的微量水分)。 3）天然气脱重烃和汞。
下表是LNG产品的原料天然气的处埋指标。
表3.1 LNG装置预处理指标
杂质组分 水 二氧化碳 硫化氢 芳香烃 汞 H2O CO2 H2S Hg 预处理指标 <0.5~1ppm <50~100ppm <4ppm <10ppm <10ng/Nm3 3.1.1 天然气净化
从管网来的压力为6.0MPa的原料天然气自界区外进入装置，（如果压力不足，需要增压）首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。之后进入MDEA脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量≤1ppm。
? 分子筛吸附器的再生：
吸附器为三台，一台处于吸附状态、一台处于再生状态、一台处于冷却状态，切换使用。(暂定吸附周期8小时)
入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质：
分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到280℃，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。
3.1.2 天然气液化与储存
天然气的液化过程如图3.1所示：
图3.1 天然气液化流程示意图
净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路（402：图中节点编号，下同）和高压气路（401），气波机路占总气量的80.7%，高压气路气量占19.3%。两路气进入冷箱降温。
气波机路预冷降温到-32℃（407），进入气波制冷机，膨胀至0.82MPa，降温至-104℃（408），膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液
化提供冷量并复热到36℃，以0.8MPa（G）（413）送入中压管网。
高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到-107℃（403）后节流减压到0.12MPa（G），降温至-147℃（404）进入气液分离罐，罐顶的气相（406）返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到36℃（409），然后一部分作为燃料气（410），另一部分进入中压管网（412）。
罐底的LNG液体产品送入LNG储罐，压力为0.12MPa（405）。
3.2 工艺流程特点 3.2.1 原料气预处理系统
原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有如下特点：
1）采用活性胺法(MDEA)脱碳，较MEA法具有发泡小、腐蚀性小、胺液损失小等特点。
2）采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。
3）采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和C6+，重烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。
4）将脱水与脱重烃组合到一起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可靠性。
5）汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。
6）精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到10um以下。 7）采用子母贮槽储存LNG,LNG带压储存，同时储存量较大。
3.2.2 液化和制冷系统
液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波制冷机膨胀制冷，其特点为： 1）该工艺流程充分利用了管网之间的压力能
2）气波制冷机近似可看做一个静设备，上游高压管网压力、流量的变化，不会对气波机造成任何损坏，操作极其简便。