火力发电厂热力系统毕业论文 低，水分高的煤种不适宜采用直吹式制粉系统；
（7）锅炉负荷变化时，给煤机量的调节是通过给煤机来实现的，故时滞较大。 1.5.2.2 中间储仓式制粉系统：
1.中间储仓式制粉系统：中间储仓式制粉系统是磨煤机将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经由给粉机、一次风管送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧。中间储仓式制粉系统分为乏汽送粉系统和热风送粉系统两类。
（1）乏气送粉系统：由细粉分离器出来的乏气（干燥剂）经排粉机升压后，作为一次风吹送煤粉进炉膛燃烧，这种系统称为乏气送风系统。乏气作为一次风，其温度较低，（60~130摄氏度），有含有水蒸气，对煤粉气流的着火、燃烧不利。因此它不适宜挥发分低、水分高的煤种，如无烟煤、贫煤、劣质煤等。而适用烟煤等易于着火的煤种。
（2）热风送粉系统：利用热空气作为一次风吹送煤粉，这种系统称热风送分系统。热空气作为一次风，温度较高，有利于煤粉气流的着火与稳定燃烧。适用于无烟煤、贫煤、劣质煤等煤种。
2.中间储仓式制粉系统主要特点： 其优点是：
（1）由于煤粉机运行出力不受锅炉负荷制约，因此，磨煤机可经常处于经济工况下运行。 （2）通过排粉机的乏气中，只含有少量（约10％）细煤粉，故它的磨损较负压直吹式系统轻。 其缺点是：
（1）系统复杂，设备多，管道长，初投资高;
（2）磨煤电耗较高；
（3）煤粉有中间储存，固有发生爆炸的危险性；
（4）系统多数为负压，漏风大，影响锅炉运行经济性。
1.5.3 直吹式与中间储仓式制粉系统的比较
直吹式制粉系统的优点是系统简单，设备少，布置紧凑，钢材耗量少，投资省，运行
1制粉系统设备的工作直接影响锅炉的运行工况，运行可靠性相对电耗也较低。缺点是：○
2直吹式负压系统的排粉风机磨损严重，对制粉较低，因而在系统中需设置备用磨煤机：○
3锅炉负荷变化时，燃煤量通过给煤机调节，时滞较大，灵活性系统工作安全影响较大。○
4由于燃煤与空气的调节均在磨煤机之前，运行中调节并列一次风管中煤粉和空气的较差○
分配比较困难，容易出现风粉不均现象。
1在煤粉仓中储存煤粉，并可通过螺旋输粉机在相邻中间储仓式制粉系统的优点是：○
2磨煤机可经常在经济负荷下运行，当储粉量足制粉系统间调剂煤粉。供粉的可靠性高；○
3锅炉负荷变化时，煤量通过给粉机调够时，还可停止磨煤机工作并不影响锅炉正常运行○
4储仓式系统还可采用热风送粉，从而大大节，由于中间环节少，使调节既方便又灵活；○
5虽然储仓式系统也在负压下工作，但与改善燃用无烟煤，贫煤及劣质煤时的着火条件；○
设计者： 12 火力发电厂热力系统毕业论文 直吹式负压系统相比，通过排粉机的煤粉量多用是细粉分离器分离后剩余的少量细粉，因此，排粉机的磨损比直吹式负压系统轻的多。储仓式系统的主要缺点是系统复杂，钢材耗量多，初投资大，运行费用高，煤粉自燃爆炸的可能性亦比直吹式系统大。
1.5.3 制粉系统中常见的问题
1.漏粉事件。由于煤质变化等原因造成磨煤机最大电流大幅降低的现象没有得到运行人员及时认真的分析，使磨煤机差压变大后，发生漏粉现象，导致对0m处的设备造成污染。 2.中间储仓式制粉系统比较复杂，煤粉仓中易漏入水蒸气和空气，使煤粉受潮结块，发生堵塞现象；煤粉仓不严密处可能向外喷粉；钢材耗量多，初投资大，运行费用高，煤粉自燃爆炸的可能性亦比直吹式系统要大。
1.5.5 解决措施
1.加强自身的专业知识，不断的完善学习，争取事故发生前能够及时有效的分析，降低事故的发生率；当制粉系统中出现异常现象时要引起足够的重视，及时认真的分析，及时到就地检查，发现漏粉立即采取果断措施处理。
2.对于中间储仓式制粉系统的煤粉仓中易漏入水蒸气和空气，可在煤粉仓和螺旋输粉机上装设吸潮管，是由煤粉仓、螺旋输粉机引至细粉分离器入口的管子。吸潮管的作用是借细粉分离器的入口负压，抽吸螺旋输粉机、煤粉仓中的水蒸气和漏入的空气，防止煤粉受潮结块，发生堵塞现象。
1.6 输煤系统说明
1.6.1 输煤系统的作用
燃煤发电厂必须具备有一套完整的燃料运输系统，以完成下述任务：卸煤并输煤至锅炉房原煤仓，向煤场堆煤或从煤场取煤、碎煤、除铁、称量、取样等。对燃料运输系统的要求是：必须安全贮存足够的燃料量并及时向锅炉房输送所需的燃煤，同时必须实现机械化和自动化。
1.6.2 燃料运输系统构成及其工作特点
燃料运输系统包括卸煤设备、受卸装置、贮煤场、煤场机械、煤场内运输系统和设备，以及给煤设备、破碎和筛选设备、计量设备等。 1.6.2.1 铁路来煤的卸煤设备和受卸设备.
设计者： 13 火力发电厂热力系统毕业论文 卸煤设备是将煤从车厢中清除下来的机械，对其要求是：卸煤速度快，彻底干净且不损伤车厢；受卸装置是接受和转运设备的总称，对它的要求是：具备一定的货位，使之不影响一次或多次卸车，并能将所接受的煤尽快的转运出去。 1.卸煤设备
（1）螺旋卸煤机 （2）翻车机 （3）底开车厢 2.受卸装置
（1）长缝煤槽受卸装置 （2）翻车机受卸装置
1.6.2.2 水路来煤的卸煤机械和受卸设施
大型码头的卸船机械宜采用桥式抓斗牵引式卸船机；接卸煤万吨级以上非自卸船的煤码头应配备清仓机械。
1.码头：船舶停靠码头分浮码头和固定码头两类。 2.卸煤设备
（1）桥式抓煤机 （2）链斗式卸煤机 3、受卸装置 1.6.2.3 煤场机械
堆料机是火力发电厂储煤场用以连续堆煤、取煤的专用机械设备，是近年来新兴的一种存、取煤两用的新型煤场机械，分以下几种： 1.悬臂斗轮堆取料机 2.门型滚轮堆取料机 3.圆形煤场斗轮堆取料机 4.悬臂堆料机和悬臂取料机
1.6.2.4 煤的厂内运输系统和设备
煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往锅炉房原煤仓，目前电厂中普遍采用固定式带式输送机进行煤的厂内运输。
1.6.3 带式输送机的类型：
目前，在火力发电厂中应用最广泛的输送机是普通带式输送机。普通带式输送机可分为TD62型带式输送机、TD75型带式输送机和DTI型带式输送机三类。带式输送机用于水平输送，也可用于倾斜输送，但不同类型的带式输送机，倾斜向上运输的倾斜角有一定的限度。
1.6.4 带式输送机的理工作原理
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带式输送机的工作原理：输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成一个无极的环形带，上下两段输送带分别支承在托辊3和11上，螺杆拉紧装置给输送带以正常运转所需要的张紧力。工作时传动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，煤及其他的物料装在输送带上和输送带一起运动。带式输送机一般是利用上段带运送物料， 并且在端部卸料：也可利用专门的卸料装置，在任意位置卸料。
1.6.5 带式输送机的布置种类及组成
1.布置种类：水平布置，倾斜布置方式，带凸弧曲线段布置方式，带凹弧线布置方式。 2.带式输送机的组成：
带式输送机由驱动装置，制动装置，支承部分，张紧装置，转向装置，清扫装置，装料装置，卸料装置和胶带等部分组成。 3.带式输送机的布置原则：
为了保证物料在输送带上不向下滑移，输送带的倾角应比物料与胶带间的静摩擦角小10°~15°。当采用向上倾斜布置时，带式输送机的倾角一般不超过18°；对运送破碎后的煤， 最大允许倾角可达20°；若必须采用大倾角向上输送物料，可采用花纹带式输送机，最大 倾角可达25°或更大。当用倾斜带式输送机向下输送物料时，一般允许倾角为向上输送时的80％。 1.6.6 煤况变化对燃料运输的影响
1.煤水分对燃料运输的影响
影响：煤水分过大，一方面降低了热能利用率，增大了燃料消耗量，从而增加运输的负担，一方面易引起输煤设备的粘煤、堵煤。煤水分过小，在输煤过程中，会产生自流，给煤造成困难，煤尘很大，易造成环境污染。 2.煤的灰分对燃料运输的影响
影响：煤的灰分增加，由于灰分的比重大约是可燃物比重的两倍，输送同容积的煤量 高灰分煤重量大，可能会使煤设备超负荷，造成燃料运输系统磨损增加。
1.7 烟风系统说明
1.7.1 概述：
运输到火力发电厂的原煤，经过初步破碎和除铁、除木屑后，送入原煤斗，煤经原煤斗靠自重落下，经给煤机口进入磨煤机3，磨制成合格的细粉，由预热的空气通过排粉风
设计者： 15 火力发电厂热力系统毕业论文 机5将磨好的煤粉经过燃烧器6喷入炉膛11的空间燃烧，燃料的化学能便转变成燃烧产物（烟气）的热能，高温烟气经炉膛进入水平烟道和尾部烟道，烟气在流动过程中，以不同的换热方式将热量传递给布置在锅炉中的各种受热面。在炉膛内主要以辐射和对流混合的半辐射方式传给屏式过热器13，而在水平烟道和尾部烟道中主要以对流传热方式依次流过高温过热器14，再热器19，低温过热器20，省煤器23和空气预热器27。此时烟气因对流放热已降温至110~180°C，烟气最后由引风机30送往烟囱引排入大气中。由燃烧器送入炉膛的预热空气，是由送风机26 将冷空气送入炉膛尾部的空气预热器27中，加热后才送进燃烧器中的。二次风机将冷空气输送到空气预热器加热后，通过燃烧器直接送入炉膛内部，起到混合、扰动、强化燃烧的作用，称为二次风。一次风机分为两路，一路经空气预热器加热后进入磨煤机中，将煤加热和干燥，便于磨制细粉，同时将磨制好的煤粉输送到燃烧器，进入炉膛，这股携带煤粉的空气称为一次风，另外一路直接送到磨煤机中，携带、输送煤粉至炉膛内部。
1.7.2 煤粉锅炉的烟风及燃烧系统的设备：
1.烟气系统：空气预热器、省煤器、吹灰器、引风机、送风机、一次风机 2.燃烧系统：炉膛（燃烧室）、燃烧器和点火装置
1.7.3 炉膛：
1.炉膛是供煤粉充分燃烧的空间，这个空间应足够大，使煤粉在其中能基本燃烧完，在炉膛内燃烧生成的高温烟气主要通过辐射方式把一部分热量传给布置在炉膛四周墙上的水冷壁等受热面。使炉膛出口烟气温度降低到对流受热面安全工作允许的温度范围内。因此，要求炉膛应有合理的形状和足够的空间尺寸，并与燃烧器共同组织炉内的空气动力场，保证火焰烟气流在炉膛的充满程度，火焰不贴墙，不冲壁，并比较均匀的壁面热强度分布。此外，对燃烧设备的要求是;
（1）燃烧效率高，即化学未完全燃烧热损失和机械未完全燃烧热损失应尽量小； （2）着火和燃烧稳定、可靠；
（3）运行方便。燃烧设备应便于点火、调节等运行操作； （4）制造、安装和检修要简单、方便。
1.7.4 燃烧器：
1.现代煤粉锅炉的煤粉燃烧器形式很多，就其出口气流特点，可分为旋流式燃烧器和直流式燃烧器两大类。
2.旋流燃烧器一般布置在炉膛的前、后墙或两侧墙，其出口汽是一边旋转，一边向前做螺旋式的运动。这股旋转射流的组合，也可以是旋转射流和直流的组合。气流的旋转运动可
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