经核算全流程热负荷为401.54KW 冷负荷为155.60KW
换热方案的选择
一、综述
本设计中用到的换热设备主要有：第一工段预热器，塔底再沸器，冷凝器，第二工段中再沸器，冷凝器，冷却器。
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为了能提高能量利用率，必须增加热集成水平，由于工艺中塔底再沸器加热原料使之共沸，塔顶冷凝器又对出塔上升蒸汽进行冷凝，最终产品也要冷却至40摄氏度。这样一热一冷使得我们可以做换热优化。
二、换热网络设计 （一）换热方案
T101塔底采出的热水温度达到87℃，去预热器E101与冷物料换热，之后热水温度降低到53.63℃，之后，进入塔顶冷凝器E103作为冷物流，与塔顶蒸汽换热，使其降温，再进入与T201塔顶采出共沸热蒸汽换热。其余废热进入废热锅炉回收。充分利用热量。 如图是全流程的换热网络图，
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（二）节能分析
未进行换热网络设计时，本设计需要三股热蒸汽加热，分别加热
E101、E201、E103，
总流量为：0.0008Kg/s +0.002Kg/s + 0.0006Kg/h=0.0034Kg/s. 需要三股冷公用工程循环水，分别冷却E102、 E202 、E203，总流量为：0.0181Kg/s+0.1271Kg/s+0.5277Kg/s=0.6730Kg/s.
进行换热网络设计后，
设计仅需要一股加热蒸汽，加热E103、 E202 流量为: 仅需要一股公用工程循环冷却水，流量为： 全流程不排放废弃热水，废弃热水进入废热锅炉。
节省冷却水
(0.0181?0.1271?190019003600)?19003600?1003600?0.0181?0.1271%?36.84 节省蒸汽 0.00080.002?0.0006?0.0008?100%?23.63%
综合费用降低 24%。
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控制方案选择
一、塔设备控制方案
精馏塔控制流程应该需要的问题 ①塔的进料量由进料罐液控制 ②塔的回流量由回流罐液控制 ③塔底液面控制塔底出料泵的调节阀
④有蒸汽量和塔温度控制再沸器的加热蒸汽量，并且在进入再沸器的蒸汽管道上设置压力计，在蒸汽进入再沸器前设置疏水器。 ⑤塔顶安全阀，防止塔压损坏。
⑥塔底流出线上一般不设置阀门，直接接塔顶冷凝器。
⑦塔底出料接泵入口，故塔内管口附近设置防涡流板；一般塔底出料靠近塔布置，塔底出料管线不设置阀门。 ⑧塔顶和中段回流管线在塔管口处不设置切断阀。
（一）塔压力控制
在这里我们设计使用塔压为0.5atm，低于常压，选用减压塔控制方案。 改变不凝性气体的抽吸量，采用电动真空泵，调节阀安装在真空泵的返回吸入口的旁路管线上，如图所示：
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（二）塔温度控制方案
本设计中进料温度为40℃，低于它的操作温度，为冷夜进料。产品主要从塔底采出，这里采用提留段温度控制系统，能更加直接的反应提留段产品的情况，将提留段温度保持恒定后，能更好的保证产品达到规定值。如图是我们采用的控制方案图：
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