一、生产过程节能减排技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 温材料的使用寿命等多功能特性。能有效提高炉壁辐射率和热辐射的穿透力。 脉冲燃气吹灰器原理是点燃一种特殊罐体中的空气和可燃气体的混合物，在脉冲罐内瞬间发生爆燃，产生的高温、高压燃气以极高的速度和冲击波形式从喷嘴射出，作用在对流段炉管受热面的积灰层上，使积灰层脱离受热面，达到有效吹除受热面积灰的目的。 发生反应，产生副作用。 每月可节约178t燃料气。炉热效率提高4%~5%。 将蒸汽吹灰改30万元 用脉冲燃气吹灰器后，裂解炉效率可以提高0.6%~1.2%。以700kt/a的乙烯装置为例，使用蒸汽吹灰时，单台裂解炉燃料消耗为2.67t/h，每年可节省燃料640.8~1281.6t。 通过对某/ 300kt/a的装置新区和老区制冷系统的比较，采用丙烯-混合冷剂复迭制冷比采用丙烯-乙烯复迭制冷节省功耗18
成本效益分析 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 技术知识产权 国内专利/国外专利/非专利技术 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 适用于结渣性较强，灰熔点低和较粘的灰有较明显效果。 / 0.5 国内先进 国内专利 20%； 35% 8 脉冲燃气吹灰技术 9 混合冷剂制冷技术 用甲烷-乙烯混合冷剂制冷及甲烷-乙烯-丙烯混合冷剂制冷技术来取代丙烯-乙烯复迭多级制冷系统。 适用于新建装置。 / / 国际领先 国外专利 15%； 40% 一、生产过程节能减排技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 4.3GJ/h，占新区制冷系统总功耗的3.4%。 即HRS技术，可代替原ARS技适用于新建装术。HRS将常规板翅式换热器、置。 分离罐和精馏塔进行热集成，无回流泵。与分凝分馏器相比，它的传热效率大幅度提高，约为分凝分馏器的10倍。 甲烷尾气中乙烯浓度可降低到500ppm（保证值）以下，实际可达100ppm（泰国乙烯），对于60万t/a的乙烯装置，乙烯损失降至0.05%~0.1%。 对于60万t/a的乙烯装置，设备投资降低650万美元以上。 / / 国际领先 国外专利 10%； 30% 投资 估算 成本效益分析 运行 费用 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 技术知识产权 国内专利/国外专利/非专利技术 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 热集成精10 馏系统技术 11 低温甲烷化技术 甲烷化技术有高温甲烷化和低适用于新建或改温甲烷化两种，两者流程相同，造甲烷化反应区别是反应温度不同。采用高温器。 甲烷化催化剂，其运行温度高，安全性相对较差。采用低温甲烷化催化剂，可以节省开车时间及氮气用量，大幅降低高压蒸汽的消耗量，提高乙烯装置的安全性和运行的稳定性。 以215kt/a的装/ 置为例，高压蒸汽用量由原来的1500kg/h降至800kg/h，并且产出中压蒸汽。每年可节省高压蒸汽约用量约6000t。由于操作温度降低，降低了对材质19
/ / 国际领先 国内专利 5%； 20% 一、生产过程节能减排技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 及管件的要求。 乙烯装置分离系统采用深冷分适用于新建和改采用该技术可/ 离技术，为此低温设备及管道保造的乙烯装置。 减少冷量50%冷效果的好坏，直接影响到装置以上。 的能耗。由于保冷结构在低温下的传热特征明显不同于保温结构，同时绝热材料的热物理性能在低温下有许多特殊的变化规律。考虑到复合保冷技术的诸多优越性，对-50℃以下的低温设备及管道实施复合保冷技术，即选用泡沫玻璃作内层、硬质聚氨酯做外层的复合保冷结构；对-50℃以上的低温设备及管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料单一材料保冷。 / / 国际领先 国内专利 35%； 70% 投资 估算 成本效益分析 运行 费用 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 技术知识产权 国内专利/国外专利/非专利技术 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 12 低温保冷技术 20
二、资源能源回收利用技术 节能减排效果 序号 资源能源回收率/综合利用率/ 节能量/ 副产品产量/ 污染减排量 以300kt/a的装置为例，应用此项技术可以使乙烯物耗由3.163t/t降至3.066t/t，能耗由29.45GJ/t降至29.39GJ/t。 成本效益分析 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/ 国际领先 国际领先 技术知识产权 技术应用情况 国内专利 /国外专利/非专利技术 干气浓缩PSA技术为国内专利； 精制除杂部分为国外专利 技术普及率/ “十二五”预计推广比例 10%； 20% 技术名称 技术介绍 技术适用条件 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） / 1 催化干气回收乙烯工艺 催化干气回收乙烯工艺由干气适用于炼化一体浓缩和精制除杂两部分组成，充化企业的新建和分发挥炼化一体化的资源优势，改造装置。 将炼厂催化干气经变压吸附浓缩及精制除杂后用作乙烯裂解原料，降低了乙烯成本，同时对吸附尾气进行再次提纯以回收氢气。 / /
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三、污染物治理技术 节能减排效果 序号 资源能源回收率/综合利用率/节能量/副产品产量/污染减排量 乙烯化工污水深度处理后污水回用率已达83%以上，回用水直接进入循环水系统。 成本效益分析 技术水平 国内先进/ 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 8.1 国内领先/ 国际先进/ 国际领先 5290元/t水 1.32元/t水 国际领先 技术知识产权 技术应用情况 技术名称 技术介绍 技术适用条件 国内专利 /国外专利/非专利技术 国内专利 技术普及率/ “十二五”预计推广比例 30%； 40% 1 乙烯装置污水深度处理技术 乙烯装置污水深度处理是指工适用于乙烯等化业废水经一级、二级处理后，工装置。 为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产的进一步水处理过程。针对污水的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。可采用的深度处理的步骤有：絮凝沉淀、砂滤、活性炭、臭氧氧化、膜分离、离子交换、电解处理、湿式氧化、蒸发浓缩与生物脱氮、脱磷等。 废碱液的湿式氧化法是利用空气中的氧在一定温度和压力下，将废碱液中的硫化物氧化为硫代硫酸盐、亚硫酸盐，脱除废碱液的臭味，将废碱液中有机物部分氧化，提高废碱液的可生化降解性。湿式空气氧化法又分为低、中、高压法。 适用于乙烯等化工装置。 2 乙烯装置废碱液湿式氧化法处理技术 乙烯废碱液湿式氧化处理后H2S浓度为10ppm（实际运行1ppm以下），该指标优于国外技术（70ppm）。 700万元 18元/t 3 国际领先 国内专利 40%； 50% 22